300目超细磨的应用分析报告.docVIP

　　300目超细磨的应用分析报告 　　MYA40-30型300目超细磨机基本参数 　　应用领域：冶金，建材，化工，矿山，高随公路建设，水利水电等行业 　　物料含水量：不高于6% 　　最大物料硬度：小于20 　　原理：高速万能粉碎机 　　进料粒度≤：15-20(mm) 　　粉碎程度：超细磨机 　　适用物料：矿石 　　主轴转速：160(r/min) 　　重量：4.8(kg)kg 　　出料粒度：0.044-0.026(mm) 　　生产能力：25-500(kg/h) 　　电机功率：41(KW) 　　外形尺寸：4.5/4.2/5.1(m) 　　磨粉机：用于各种矿石磨粉 　　原理：气流涡旋 　　工作原理 　　超微粉碎机与旋风分离器、除尘器组成一整套粉碎系统。由螺旋输送机定量将小于5mm的物料送进粉碎室进行粉碎，物料不断进入粉碎室粉碎、分级叶轮不断旋转分离、粉碎合格后被引风机吸走，分离出的粗粉料从导向圈的内腔滑落到粉碎室继续粉碎，这样就会连续不断地把物料粉碎到所需的粒度。物料细度可随机调整无需停机。 　　随着粉体行业的发展，各粉原料对细度的要求越来越高，该机是粉体行业升级装备的首选。 　　工艺流程 　　(大块原料破碎→提升机→原料仓→)自动喂料→磨粉机研磨成粉→新型龙式分析机选粉→成品收集器→螺旋机排料包装→脉冲除尘器过滤排气→鼓风机抽风→消音器 　　技术优势 　　采用多种先进技术及设计专利，产品技术水平保持国际主导地位： 　　1.主机集中供油系统，一个点位加、供油，油脂送达全身滚动轴承；连用200个小时。解放了它厂磨粉机频繁加油(次耗时90分钟)，2个人工撬杠转动加油(太累)；易漏加，易造成烧死轴承经常修理等问题。 　　2.磨辊轴承室采用四级迷宫式重叠交叉密封结构，3套正反螺母定位及螺钉锁死装置，加配双层密封保护罩；确保研磨室内不进粉尘，轴承定位永不改变。磨辊室轴承使用5年不用更换，确保设备连续运转。彻底解决了其它厂家磨粉机器密封差，容易进灰损坏轴承，锁片容易变动及轴承移位，3天2天拆机换轴承换大轴的问题。使用成本大幅度降低，工人的劳动强度彻底解放，产能完全释放。 　　3.传运采用大莫数，低传速，双锥齿联动变速，自带吸盘泵油循环式稀油润滑、水冷降温等技术，增加专用排气阀。噪音小，油温低，齿轮磨损小，轴承防抱死，运行平稳。 　　4.研磨装置采用新型拉杆式加压平衡结构，科学增压平衡加力；主机运行更加平稳，比普通磨粉机的产量提高30%。磨辊、磨环磨损后可以调整弹簧拉力，使磨辊紧靠磨环，而磨粉产量不因磨损而降低。 　　5.主机本体和分析机的联接，采用高弹橡胶材料软体联接，主机底座改用减振高弹橡胶，完全化解和吸收了设备共振，消除噪音，主机整体寿命提高到20年。 　　6.配备新型大角度重叠斜板笼式选粉机(细200-800)，细度均匀，产品质量高。 　　7.配用高效节能改进型：大叶片、小涡流、自吸转向式高压离心风机，进排风角度可随意改变，风流顺畅，阻力小，风压大，风量稳，无振动，噪音低，节能省电；引风效率比普通风机提高20%。 　　8.机器部件多R角设计，确保部件均匀受力；避免机械负力集中在同一点位，而造成的伤害。 　　9.设备采用多级旋风分离，负压循环，脉冲过滤，组合优化等除尘系统，并增加风压风力平衡装置。方便实用，无粉尘排放，除尘效果好，超过国家环保要求的标准。 　　10.难磨物料专用装置含密封式铲刀装置和精准投料装置；密封式铲刀结构，排除了研磨位置的无效风量，让待磨物料无阻力的进入辊压轨道；保证辊压区域无风、无干扰做业。精准投料装置可把物料准确送入研磨轨道，让辊压层面全面受力；解决了普通机器磨辊、磨环受力不匀，易产生沟槽，无产量、产量低等问题。沃山重工：难磨物料专用装置彻底攻克了难磨物料无法加工的大难题，为磨粉机器行业树立了新的标杆。 　　主要结构 　　该机主要有主机、笼式超细度分析机、成品旋风集粉器，脉冲除尘器及联接风管，高压风机，空气压缩机，消音器等组成。根据用户需要可配备破碎机，提升机，储物仓，电磁振动给料机及电器控制柜等附助设备。在主机中，磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联系，压力弹簧压在磨辊轴承室的悬臂外端面上，以横担轴为支点调整磨辊紧紧压在磨环的内圆表面上，当电动机通过传动装置带动主轴转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，铲刀把原料抛送到磨辊和磨环中间，形成物料层，被磨辊辗压成粉。 　　磨粉机工作过程：大块物料经破碎后由提升机送至储料斗，再由振动给料机连续均匀地送入主机磨室内，进入磨室的物料被铲刀铲起并进入磨辊与磨环之间被碾压搓碎成粉，高压风机将空气从机座周围调气孔吸入磨室内，带动磨细后细粉微粒进入分析机内，不合格大颗粒物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器并由螺旋机排出装袋，废气由脉冲除尘