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3117工作面浅孔高压注水 安 全 技 术 总 结 柳泉煤矿技术科 二00八年八月二十四日 3117工作面浅孔高压注水 设 计 及 安 全 技 术 总 结 第一章 浅孔注水设计 一、概况： 3117工作面在0-02勘探线之间，属-450m水平31采区，开采上限为-458m，开采下限为-490m。根据过去主要依靠两巷深孔静压注水，施工难度较大，效果很难达到设计要求的原因。为此，根据回采工作面在生产过程中前方3-5米压带次生裂隙发育透水性较强的实际情况 ，试验性对煤层实行高压浅孔注水。 1、3煤的物理性质： 3117工作面所采煤层属二叠系下石盒子组3煤，灰黑～黑色，油脂光泽及弱玻璃光泽，硬度1.5～2°，褐黑～黑色条痕，具厚度不等的条带状结构，性脆、易碎，土状～参差状断口，内生裂隙较发育，半暗～暗淡型煤。 2、煤层顶底板物理力学性质： 3煤顶板大部分为深灰色泥岩，少数为深灰色粉砂岩及浅灰色细砂岩。3煤层底板为灰色泥岩和褐灰色粘土岩。 煤层顶底板岩石力学性质试验成员表 煤层 顶底板 岩石名称 内磨擦角 凝聚力（Mpa） 抗压强度（Mpa） 抗拉强度（Mpa） 两极值 平均 两极值 平均 两极值 平均 两极值 平均 3 煤 顶板 粉砂岩 36°30′ 20 57.4～62.0 60.102.06～33.4 2.80 0.72～1.84 1.78 3.47～43.8 1.53～2.53 2.03 26.6～106.7 2.68～4.44 40°36′ 16 43.9～119.7 75.2 2.61～4.85 3.45 水份 Mad 灰份 Ad 挥发份 焦渣 特征 火焰长度 （mm） 控制煤尘爆炸最低岩粉量（%） Vd Vdaf 400 75 有煤尘爆炸性 1.05 13.11 33.89 39.00 5 4、煤层赋存条件： 煤厚0.6～2.40m，平均1.3m。煤层倾角最大为20°,最小为5°，平均12°。部分为单层结构，部分为双层，煤层结构的变化无规律， 3煤层属大部分可采的较稳定煤层。 5、采煤方法 采用走向长壁工作面采煤法，全部垮落法管理顶板。 6、工作面参数： 该工作面走向长490m，面长平均100m，倾角平均12°，斜面积49000m两道支护采用锚网支护。 二、 工艺流程 1、所需设备、器具 注水工艺所需设备有：煤电钻一台，特制左旋钻杆5-7根；自动膨胀式封孔管１根；高压水表一块。利用回采工作面防尘管路、乳化液泵站，以及输液管路系统。 2、钻孔布置及施工 根据煤层硬度、顶底板情况和透水性，沿工作面煤壁每隔4-6m施工一个钻孔，孔深3-5m；钻孔在煤壁的位置应根据顶底板情况来定，原则上应远离顶底板；每作业循环施工一次。 3、封孔及注水 在回采工作面检修期间，利用工作面现有的液压系统对煤层进行注水。具体操作步骤为：首先通过三通快速接头将液压管路与自动膨胀式封孔管连接起来（连接时先将阀门关闭）。将连接好的封孔管插入施工好的钻孔，封孔器必须全部插入钻孔内，以保证注水效果。打开液压管路的阀门，在液压压力低于设定值时，由于压力较小逆止阀处于关闭状态。当液压达到设定值时，由于压力的作用使封孔管前端阀门自动打开，向孔内注水。注水时候仔细观察高压水表的压力变化情况，随时控制阀门。正常情况下每个孔注水时间约为10～15min，注水压力为5-7Mpa。 工作面注水参数表 工 作 面 名 称 长 度（m） 钻孔个数（个） 钻孔间距（m） 钻孔长度（m） 注水压力 （Mpa） 单孔注水量 （m3） 循环注水量 （m3） 3117 100 19 4～6 3～5 5-7 0.3～0.5 6～7 ４、辅助工序 循环注水量为6～7m3，专门在注水口安设高压水表；在注水前后分别对煤体进行取样，化验分析含水率，并对各工序进行粉尘浓度测定。 三、降尘原理 煤壁浅孔高压注水是回采工作面最有效的防尘措施之一，其除尘机理包括以下4个方面： １、 回采工作面煤壁前方存在大量的次生裂隙，再加上高压水的压裂作用，可大大增强煤体的透水性，提高注水效果。 ２、 注入煤体的水可以湿润煤体中的原生煤尘，并包裹煤的细小颗粒，当开采时能有效避免煤尘飞扬。 ３、水注入煤体后，能够使煤体的塑性增强，在破碎过程中，产尘量将有效降低。 ４、煤本身含有水份，这就说明了煤具有吸水性，合理的布置孔深孔与孔间距能增加煤的吸水量和粘制性。 四、工序安排 煤层注水人员接班后立即按照操作步骤和规定要求逐孔进行注水。对受挤压变形或不规则的钻孔要清掏干净或重新打眼注水。为保持煤层注水工作的良性循环。确保注水、采煤工作协调进行，每天必须完成煤壁前3米注水工作，始终保持迎头2米超前湿润煤层。 五、当工作面煤层注水需要压力较小时，消防管路可以做为一种