扬州工程预应力静压管桩及独立承台施工专项施工方案.docVIP

第一章 桩基施工 一、工程概况 本工程为江苏金陵船舶有限责任公司机舱分段建造车间，建筑结构形式为基础为预应力预制管桩，独立承台,上部为钢结构柱梁传。建筑结构抗震类别为丙类,使用年限为50年,抗震设防烈度为7度，抗振等级为四用，其耐火等级为二级,基础安全等级为二级。 设计±0.000相当于地质勘探报告中的现有场地高程值0.15m，采用PHC-500-AB-100-13、13预应力管桩，单柱竖向最大荷载设计值2600KN。 二、地质情况概述 无勘探报告，不详。 三、工程施工特点 现场概况：本工程为老厂区厂房拆建改造项目，原有地坪均由250厚C25砼浇筑，要求桩基施工前先放好承台、桩位线（放出工作面），用切割机沿线切缝，然后用破碎机破碎，建筑垃圾清运至业主指定位置。（或外置场地） 四、工程质量控制标准 机舱分段建造车间工程招标图 《建筑工程质量统一验收标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002 《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008 《先张法预应力混凝土管桩》图集 五、工程施工方法 1、沉桩方法 为减少施工时的噪声和振动对周围的影响以及有得保证成桩质量，采用静力压桩法沉桩施工。 2、静力压桩可行性分析 根据地质资料和施工经验，鉴于本工程特殊的工程地质情况，预应力管桩桩顶标高处于淤泥质粘土层，该土层土质呈流塑状，对施工而言属土质差区域。根据试桩情况，按试桩要求进行工程桩控制。选用工作性能良好的全液压操作静压桩机，有一定的压桩力富余，可以应付地质变化和因故障停顿恢复压桩时压桩力增加等意外情况，以保证设计单桩承载力和工程施工质量。 3、施工场地要求 施工前场地内做好场内“三通一平”工作，即场内道路，施工用水、施工用电，场地平整，机械压实，满足施工要求，确保桩机行走施工、管桩运输、堆放的地基刚度要求，本工程采用静压法施工，使用大吨位静压桩机，机体重量很大，要求施工场地地耐力≥22T/㎡, 并做好排水工作，防止压桩时沉陷。 施工用电量180KVA/台，现场配有400KVA的变压器1台，可满足2台桩基的施工作业用电。 4、预应力管桩供应商*******管桩有限公司 5、施工顺序安排 桩行走路线及标号详见行桩路线图 六、对周围建筑物的防护措施 预应力管桩施工时会产生挤土效应，随着桩的沉入，地层中的土体产生位移变形，土体中不同形态的水和气体被排出形成超静孔隙水压力，产生垂直向上隆起位移和水平方向挤土位移，对其影响范围内的地面建筑物产生影响，一般认为此孔隙水压力可达上部复土重的2-4倍，采用静压法施工时由于桩机重很大，施工区不会隆土，挤土应力主要向四周扩散。本工程距离周围建筑物较近，压桩施工挤土应力会对其产生一定影响。根据设计工程桩抗土置换量和地质土层特性，采取以下防范措施。 1、控制压桩速率 在靠近建筑物的一排桩，适当控制日压桩速率，安排最高日压桩量30根以内，以降低超静孔隙压力的增量。打桩时，11轴向26车方向施工，由于承台间距较大，不会出现明显的挤土效应。 2、加强监测 及时监测驳坎及周围建筑物是否有异常现象，如发现有挤土、位移现象发生将及时在相应位置设置单排应力释放孔。 在管桩施工过程中，以15m间距测施工现场地表的标高，并记录。及时监测场地内土体标高的变化，以指导桩基施工的压桩速度。防止压桩过快导致周边建筑物受挤土影响造成危害。 3、施工工艺 对于压桩过程中产生的应力，另外采取跳打的方式施工。三桩承台最多允许施工2根工程桩，多桩承台采取隔桩跳打方式。剩余未施工工程桩待第二遍回返施工。这样能有效的缓和桩位密集处的应力释放。跳打桩间隔时间尽量控制在24h以上。 七、施工设备计划 为保证工程质量和顺利，本工程施工选用2台ZYC-980S型全液压压桩机，加快桩基施工进度。可以应付地质不均匀性和其他变化情况，尽量减少凿桩。 主要设备配套如下： 序号 名称 型号 单位 数量 用途 1 静压桩机 ZYC-980S 台 2 预应力管桩静力压桩 2 电焊机 500F 台 6 焊接等 3 全站仪 RTS632DL 台 1 放样 4 经纬仪 J2 台 4 放样测量等 5 水准仪 DS32 台 3 测量标高等 6 油压表 30Mpa 只 4 标准计量鉴定 6 照明灯 只 8 夜间施工 7 气割箱 氧气、乙炔 套 2 桩机设备维修 8 汽车吊 30T 台 1 场内管桩吊驳 八、施工进度综合计划及工期保证措施 （一）、施工工期计划 拟安排1台静力压桩机进场施工，静压桩机每天施工12根（含夜间22时前作业时间），安排施工15天。工期进度安排具体见施工进度计划表。 根据施工实际情况，本工程 11轴~19轴先施工。 （二）、施工工期保证措施 本工程计划安排2台桩机施工，为保证施工工期