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开发生产油气层保护技术 游利军 西南石油大学/石油工程学院 油 井 完 井 技 术 中 心 提 纲 1、概述 2、采油保护技术 3、采气保护技术 4、注水保护技术 1、概 述 开发生产油气层损害 保护油气层基本思路 保护油气层的重要性 1.1 开发生产油气层损害 油气藏动态性：油气藏自身变化和引入物质 —油气水重新分布，含油、水、气饱和度发生显著变化 —储渗空间不断改变，物性两极分化。粘土矿物膨胀、分散、运移，固相侵入，结垢，细菌侵入等 —岩石润湿性变化，由注入流体、表面活性剂加入引起 —油气藏水动力场改变，压力、地应力、天然驱动能量 —温度场改变，注冷水、注蒸汽、火烧油层 —天然裂缝张开或闭合，人工缝出现 1.1 开发生产油气层损害 损害周期长——可达油气田整个生命期 损害范围大——井间任何部位 损害复杂性——设备多、工艺流程长 损害叠加性——系列过程损害叠加 损害累积性——使某些微弱的损害强化 1.2 保护油气层基本思路 了解油气藏的开发地质特征、开发方案设计、方案执行情况 努力掌握油气藏的动态变化规律 恰当诊断先期完井、投产作业损害和开发生产作业潜在损害 生产作业描述和工作流体使用状况 实验分析与矿场分析相结合，优化保护措施 现场应用与推广 1.3 保护油气层的重要性 保护油气层技术是系统工程，必须终身保护 我国主要油田处于开发中后期，作业频繁 复杂油气藏、特殊油气藏、边际油气藏，不采取保护措施，就不能经济开发 生产实际也呼唤开发生产保护技术尽快实现实用化、系列化 开发生产保护技术的认识至今未能形成共识，观念急需更新，人员急需培训 提 纲 1、概述 2、采油保护技术 3、采气保护技术 4、注水保护技术 2.1 采油损害分析 （1）生产压差过大：采油工作制度不合理或选用过大的油嘴，或生产压差过大，会导致一系列的危害 —地层微粒运移，形成速敏损害，降低地层有效渗透率 —严重时会造成地层出砂，这种情况在低渗、低压稠油油藏最容易出现 2.1 采油损害分析 （2）应力敏感损害 —由于生产压差过大，有效应力增加，使储层孔喉压缩、裂缝闭合，从而使渗透率下降 —对于低孔低渗储层、低孔特低渗储层、致密气层、裂缝性储层尤为重要 应力敏感实验曲线 2.1 采油损害分析 2.1 采油损害分析 （5）脱气 ——当油气层压力降低到低于饱和压力时，气体不断地从油中析出，流体在储层中的渗流由单相流变成多相流，油的相对渗透率下降，油井总产液量和产油量均下降 2.2 采油过程保护技术 （1）确定合理的采油工作制度 —根据油气储量规模、地层能量、地层压力、储层渗透率，以及含水区范围与生产井的垂向、水平距离等因素，通过试井和试采等优化出合理的采油工作制度 2.2 采油过程保护技术 最佳采油量的确定 Qmax 1.83?10-3Qc?A ? Q H Dc2 ? Qc —根据岩心流动实验等确定油层最高采油速度，然后根据试井试采及数值模拟确定最佳采油量Q,使 Q ? Qmax 2.2 采油过程保护技术 式中， A=?dh*SPE*SE 表示射孔单位射开厚度的流动面积，cm2 Qc 实验岩心临界流量，m3/d Qmax 最高采油量 ， m3/d Dc 岩心直径，cm H 射开层段厚度 Q 油层孔隙度 h 射孔孔眼长度 Qc 岩心孔隙度 d 射孔孔眼直径 SPE 孔密，孔/米 SE 发射率 2.2 采油过程保护技术 （2）保持地层压力下开采 —保持压力在饱和压力以上开采，压力缓慢降落，避免脱气、结垢损害 —我国常用注水，甚至早期注水保持地层压力 —对于新开发的油气田，尤其应注意防止生产压差过大所带来的危害，如底水锥进、边水指进、油井出砂和脱气 2.2 采油过程保护技术 （3）早期预防措施 —根据储层特征、损害机理，结合油气田开发要求等，制定出防止油层损害的基本技术和措施 —优选完井方法，建立合理的井底结构 —选择适当的防垢措施 —作业压力保持平稳，避免频繁更换油嘴 —精心维护采油设备，确保正常、高效运转 2.2 采油过程保护技术 （4）缓解和消除采油损害的措施 —控制生产压差、限制产量可缓解结垢和出砂 —实现注采平衡，调整产液剖面，及时堵水 —热洗清蜡、酸化解堵、压裂 —注垢抑制剂，除垢剂 —及时修井，清洗孔眼、砾石层 —高渗油层压裂—砾石充填防砂技术 —磁化、物理震荡、超声波采油 提 纲 1、概述 2、采油保护技术 3、采气保护技术 4、注水保护技术 与采油过程损害有相似之处 特殊性：相圈闭损害严重 —气井见水后井底积水，形成水相圈闭，伴随无机垢