新普利一次盐水精制工艺特点.docVIP

新普利一次盐水精制工艺的特色 化盐池 悬浮盐带入后道工序，会造成 NaCl含量不稳定，盐层板结、固化，机泵、阀门堵塞等，严重的会产生化盐桶“井喷”现象和一次盐水系统的停车。 固体盐由化盐池上部加入，化盐水经环形分配管，从化盐桶底部进入，与盐层逆向接触。 粗盐水从化盐池上部溢流流出，出口设有格栅，以除去原盐中夹带的草、绳等。 在化盐池中部设有折流板，是为了防止自下而上的化盐水发生短路而影响盐水浓度不均匀。同时避免了垂直向下的细盐粒与垂直向上的化盐水发生对撞。 化盐水分配管采用环形分布避免了盐层板结现象，以保证盐水浓度稳定均匀。分配管出口加弯头使其向下，避免杂物流入管道而堵塞。 前反应槽 设有搅拌器，其作用有： 加速并二次溶盐，从化盐池来的粗盐水带有少量的悬浮盐，通过搅拌使其加速溶解。 粗盐水中生成的 NH2Cl、NHCl2即易于从盐水中分离出来，以降低生成NCl3的可能性。 加速精制反应功能 。 后反应槽 设有搅拌器，作用是：a.加速并使Ca2+与Na2CO3反应完全并生成CaCO3。b.使生成的CaCO3悬浮于盐水中。 四、预处理器及预处理系统的优化设计 一）预处理器澄清基本原理 所谓预处理器实际上就是氯碱生产中一次盐水精制工序中的浮上澄清桶与斜板澄清桶的结合体。其澄清原理，根据运行工艺的不同分为三种：a、先除镁后除钙加气运行；b、钙、镁同时加气运行；c、钙、镁同时除不加气运行。 1、先除镁后除钙加气运行预处理器澄清原理 一定压力下溶解于粗盐水中的空气在突然减压后从粗盐水中释放出来，形成一定粒径的微小气泡，并在Fe(OH)3的作用下与盐水中的Mg(OH)2附着在一起形成絮状的悬浮物。这种附着在气泡上的絮状悬浮物表观密度大大降低，它们在盐水中所受的浮力使其克服自身的重力和液体的摩擦力，以一定的速度向上浮起，并从上排泥口排出。而少量的水不溶物、CaCO3固体颗粒（由于采用先除镁后除钙工艺，此时还未投加 Na2CO3，还未生成大量的CaCO3固体颗粒，因此CaCO3固体颗粒是极少量的。）在Fe(OH)3的作用下被 Mg(OH)2裹缠，絮凝成表观密度较大的固体颗粒沉降，部分固体颗粒沉降在斜板上，因斜板的倾角大于盐泥的摩擦角（因此斜板的倾角的设计很重要），使盐泥沿斜板滑入桶底，而另一部分固体颗粒则随着盐水的流速形成同向流沉降到桶底的盐泥沉降区，最终从下排泥口排出。而清液则折流向上以低速度流动从清液溢流管溢出预处理。 此工艺去除 Mg(OH)2主要依靠气浮分离，足够的气泡量和气泡直径，Mg(OH)2附着需求的有效气泡成为成败的关键。由此可见此预处理器对含镁量较高的原盐有较好的适应性，而对原盐中的Ca2+：Mg2+没有严格的局限性。但除镁能力的大小取决于能否产生足够量的气泡直径满足 Mg(OH)2附着需求的有效气泡。在额定流量下压缩空气溶解于粗盐水溶解度是有极限的，压缩空气溶解量是有一定限度，况且在减压后溶解的空气被释放出的气泡量是有消耗，质量上是有损失的。因此，当有效的气泡量不能足以让所有Mg(OH)2所裹缠，则没有载体裹缠的Mg(OH)2即不可能气浮从上排泥中排出，会在盐水中游荡，Mg(OH)2的分离效果就会受到极大的影响。因此原盐中 Mg2+含量的绝对值是最为关键。目前国内各氯碱企业原盐中 Mg2+含量 0.15%以上的，预处理器分离Mg(OH)2的能力就勉为其难了。 2、钙、镁同时除加气运行预处理器澄清原理 气浮部分同1，沉降部分应为大量的CaCO3和少量的水不溶物颗粒在 Fe(OH)3的作用下，以下同1。此工艺去除 Mg(OH)2，气浮分离和沉泥沉降并举，预处理器的分离速度为浮泥上升速度和沉泥下降速度的叠加，其分离速度大大提高，预处理器分离Mg(OH)2的能力也大大增强。由此可见此预处理器对镁量较高的原盐有更强的适应性，应该说其去除Mg(OH)2的能力优于先除镁后除钙的预处理器。 此工艺一般用于高钙、镁原盐，将盐泥循环技术嫁接到预处理器上，让膜盐水过滤器排出的以CaCO3为主体的盐泥返到前反应槽内，使粗盐水中含有一定量的 CaCO3颗粒。让因没有足够的小气泡而不能裹缠小气泡浮上分离的 Mg(OH)2裹缠在循环盐泥中结晶形的 CaCO3颗粒周围，形成表观密度较大的固体颗粒并借助斜板效应和同向流分离原理，而迅速沉降到桶底。 3、钙、镁同时除不加气运行预处理器澄清原理 由于不加气不存在气浮，只能是沉降，沉降部分同2。 此工艺去除Mg(OH)2主要依靠沉降分离，足够的CaCO 3颗粒成为成败的关键。因此对原盐中的 Ca2＋：Mg2＋有着严格的要求，必须是Ca2＋：Mg2＋2 。目前基本上已没有氯碱企业采用。 二)、预处理器结构及水流分布状况 1、预处理器结构 预处理器由粗盐水进口管、凝聚搅拌室、凝聚反应室、斜板沉降室、沉泥斗、浮泥槽