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小幅面广告标牌雕刻机的结构设计 　　摘 要：为了满足广告媒体宣传领域的需要，研发了一款小幅面广告标牌雕刻机。通过应用SolidWorks软件，完成了工作参数确定、总体结构设计和详细结构设计。与传统雕刻机相比较，能够有效降低广告标牌制作的劳动强度，保证个性化标牌的加工质量，显著提高工作效率 关键词：广告标牌；雕刻机；SolidWorks 雕刻机作为一种数控加工设备，使用范围广、生产效率高。市场上雕刻机大致分为机械雕刻机和激光雕刻机，大小功率和应用范围各不相同。在美国等一些发达国家，雕刻机就像复印机、打印机一样普及，是很多公司办公必备品之一。数控雕刻机较之传统雕刻机加工的成品更富于个性化，工作效率更高、周期更短。文章所阐述的就是一款小幅面广告标牌雕刻机结构设计过程[1]。广告标牌雕刻机主要用于广告媒体宣传领域，加工原理属于机械式切削雕刻机。可雕刻的材料非常广泛，包括金属、铝塑板、铜板、橡皮、PVC板、ABS板、亚克力、双色板、石材和人造石材等多种材料。根据市场需求，主要用于高速高质量进行广告标牌制作、胸卡制作和亚克力字切割 1 广告标牌雕刻机的工作参数和总体结构设计 本机小幅面广告标牌雕刻机的雕刻幅面范围是500mm×300mm，Z轴行程是80mm，属于小幅面广告标牌雕刻机范畴；X、Y轴最大进给速度60mm/s，Z轴最大进给速度30mm/s；主轴转速（rpm）：6000～20000，加工精度0.025mm，重复定位精度0.01mm。雕刻机工作原理是先由专用电脑软件对广告标牌进行设计和排版，软件分析运算后自动生成刀具插补轨迹，同时把数据通过电脑传送到雕刻机运动控制器中，由控制器转换成驱动电机的功率信号，控制X，Y，Z三轴按照软件设计的刀具路径进行加工工作 在进行总体结构设计阶段，通过调研和检索同类型雕刻机等相关技术资料，结合设备工作特点进行分析和研究，提出并选择合理设计方案，利用SolidWorks实体建模软件完成500×300幅面广告标牌雕刻机的三维实体模型虚拟展示和装配模拟。SolidWorks软件可以胜任很多辅助设计工作，包括进行机械结构设计、传动系统设计，各部件组成零件的详细设计；对结构件和传动件进行受力分析与强度校核。装配工艺分析，进行组件、部件和整机的虚拟装配，建立整机三维模型；制作整机的虚拟样机展示和工作过程仿真视频等等[2] 雕刻机的机械本体部分主要由底座、主轴、横梁、立柱和工作台等五部分构成，整机机械结构SolidWorks三维图如图1所示。由图中可见，雕刻机的立柱部分是固定不动的，雕刻头可以在进给机构驱动下作垂直方向上下移动和横向左右移动，工作台作纵向前后移动。之所以选择这种工作台布局进给方案，主要是考虑到进给驱动装置电机功率小、传动系统所占空间也十分有限，可以实现工作台移动阻力大幅减小；该设计方案的最大优点是雕刻头运动精度比较容易保证。为了有效应对切削加工中偶发较大力矩对导轨产生不利的变形影响，采取了加宽X、Y、Z三个方向上的两根直线滚动导轨之间跨距的办法，从机床的整体布局上保证机床的刚性可靠，能够完全满足加工要求。在保证雕刻机整机具备可靠机械刚度的前提下，出于简化结构、降低总重和最大限度提高产品生产效率的设计目标，主体承重部件采用铝合金拉延型材和轧制铝板制造，防护件用塑料件和饭金件制造，最后用标准件和定位销连接固定 2 雕刻机结构详细设计方案 雕刻机的底座总成是整个雕刻机基础部件，雕刻机的重量几乎都由底座来承载，所以它必须要有很好的刚度特性，严格控制变形误差。工作台总成包括导轨、Y轴方向的丝杠以及工作台本体部分。工作台的作用是定位和支撑被雕刻材料，通常把工作台设计为表面有T形沟槽的平台，它在丝杠的带动和导轨的导向下做直线运动。横梁部分结构由X轴丝杠与其两侧的导轨，以及支撑横梁的支架组成。横梁起到支撑Z轴部件的作用。机头部分结构由主轴组件、丝杠、支架、导轨组成，该机构总成的作用是实现雕刻机Z向雕刻进给运动 雕刻机主轴传动系统采用的是电机和主轴直联的方式传动，主轴结合电机驱动完成加工过程中所需的高速旋转铣削；主轴传动系统还包括Z向丝杠和导轨。电主轴的结构是采用变频电机和机床主轴合二为一，就是带有冷却套的定子装配在主轴结构的腔体内部，然后和机床直接连接成为一体，机床主轴腔体就是电机的机座，形成集成式的电机主轴[3] 这种集成式主轴结构使得变频电机和机床主轴的连接形成“直连”方式，电动机转子同时也是机床主轴的关主件，其间不必设计中间传动链，有效提高了传动效率。进给驱动装置包括X和Y两个方向的往复进给运动机构，其中Y向进给系统固定在横梁上，使得导轨布局由平面式改进为空间式；X向进给系统和工作平台联结固定在底座上 通常导轨的安装应能够满足如下要求：刚度好、承载能力大、摩擦