一 铸造.pptVIP

（4）、铸件外形的设计 （5）、铸件内腔的设计 （6）、铸件结构设计应考虑的其它问题 1.4 特种铸造 1.4 特种铸造 1.4 特种铸造 1.4 特种铸造 1.4 特种铸造 1.4 特种铸造 1.4 特种铸造 1.4 特种铸造 1.4 特种铸造 1.4 特种铸造 1.4 特种铸造 1.5 铸造新工艺和新技术简介 1.5 铸造新工艺和新技术简介 1.5 铸造新工艺和新技术简介 1.5 铸造新工艺和新技术简介 1.5 铸造新工艺和新技术简介 2、磁型铸造 磁型铸造是将装有气化模和铁丸的砂箱置于磁场中，铁丸在磁场作用下相互结合在气化模外形成铸型，当金属液浇入磁型时，高温金属将气化模逐渐烧失，而占据型腔，待冷却凝固后撤出磁场，则磁型自然散落，从而获得铸件的方法 磁型铸造已在机车车辆、拖拉机、兵器、采掘、动力、轻工、化工等制造业得到应用，适用于各种批量、各种合金的中、小型铸件。 3、低压铸造 低压铸造是使液体金属在较低的压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法，他是介于重力铸造和压力铸造之间的一种铸造方法，具有液体金属充型比较平稳；铸件成形性好，铸件轮廓清晰、表面质量好，有利于大型薄壁铸件的成形；铸件组织致密，力学性能好；劳动条件好，设备简单，易实现机械化和自动化。 4、半固态铸造 半固态铸造是指将既非全呈液态又非全呈固态的固态－液态金属混合浆料，经压铸机压铸，形成铸件的铸造方法。这种铸造方法能大大减少对压铸机的热冲击，提高压铸机的使用寿命，可明显提高铸件的质量，降低能量消耗，便于进行自动化生产。 1.3 铸件结构工艺性与铸件图 2）铸件的临界壁厚 在最小壁厚和临界壁厚之间就是适宜的铸件壁厚。 在砂型铸造条件下，临界壁厚≈3×最小壁厚 3）铸件截面形状 （2） ．铸件壁厚应均匀、避免厚大截面 （3）、铸件壁的连接 1） ．铸件的结构圆角 2 ）．避免锐角连接 3 ）．厚壁与薄壁间的联接要逐步过渡 4 ）．减缓筋、辐收缩的阻碍 1） ．避免外部侧凹、凸起； 2 ）．分型面应尽量为平直面； 上 中 中 下 上 下 3 ）．凸台、筋条的设计应便于起模。 1） ．应尽量减少型芯的数量，避免不必要的型芯。 芯撑 2）．便于型芯的固定、排气和清理。 1） ．铸造方法 2 ）．组合铸件的设计 1.3 铸件结构工艺性与铸件图 二、铸件图的绘制 铸造工艺图是措施（冷铁、保温衬板）等的图样。 图中应表示出：铸件表示铸型分型面、浇冒口系统、浇注位置、型芯结构尺寸、控制凝固的浇注位置、分型面、型芯的数量、形状、尺寸及固定方法、加工余量、起模斜度、浇口、冒口、冷铁的尺寸和位置。 设 计 要 点 铸 造 工 艺 图 的 绘 制 分 型 面 的 选 择 工 艺 参 数 的 确 定 浇 注 位 置 的 确 定 1.3 铸件结构工艺性与铸件图 一、浇注位置的确定 浇注位置是指浇注时铸件所处的位置。分型面是指两半个铸型相互接触的表面。一般先从保证铸件的质量出发来确定浇注位置，然后从工艺操作方便出发确定分型面。 浇注位置的选择原则： 1）一般情况，铸件浇注位置的上面比下面铸造缺陷多，所以重要加工面、耐磨表面等质量要求较高部位应置于下面或侧面。 1.3 铸件结构工艺性与铸件图 图11-17 机床床身浇注时的位置 1.3 铸件结构工艺性与铸件图 2）浇注位置的选择应有利于铸型的充填和型腔中气体的排出，所以具有大面积的薄壁铸件，应将薄壁部分放在铸型的下部，同时要尽量使薄壁部分处于垂直位置或倾斜位置，以防止出现浇不足和冷隔等缺陷。 图 箱盖浇注时的位置 平板浇注时的位置 1.3 铸件结构工艺性与铸件图 3）体积收缩大的合金及壁厚差较大的铸件，应按顺序凝固的原则，将壁厚较大的部位和铸件的热节部置于上部或侧部，以便设置冒口进行补缩。 4）尽量减少型芯的数目，最好使型芯位于下型以便下芯和检查，同时应保证型芯在铸型中安放牢靠、排气通畅。 1.3 铸件结构工艺性与铸件图 二、分型面的选择  1）分型面应尽量采用平面分型，避免曲面分型，并应尽量选在最大截面上，以简化模具制造和造型工艺。 不正确 分型面应选在最大截面处 正确 1.3 铸件结构工艺性与铸件图 2）应使铸件的加工面和加工基准面处于同一砂型中， 而且尽可能放在下型，以便保证铸件尺寸的精确。 1.3 铸件结构工艺性与铸件图 3）尽量减少分型面的数目，最好只有一个分型面，减少活块的数目。 不合理 合理 图 绳轮采用砂芯使三箱造型变为两箱造型 1.3 铸件结构工艺性与铸件图 4）尽量将铸件全部或大部放在同一砂箱以防止错型、飞翅