植物工厂：没有土不靠天.docVIP

发布时间： 2010-06-04??|?? 作者：马爱平 2010年06月04日 来源： 科技日报 作者： 马爱平 ??? 本报记者 马爱平 　　■ 将新闻进行到底 　　 ? ? ? 　　这是国内第一座大型植物工厂。这里颠覆了千百年来中国传统的农业生产方式，植物耕作将不受土地、气候等自然条件的限制和影响，改变“靠天吃饭”的现状，成为国内大型植物工厂的风向标。 　　总工程师名叫周增产，听起来与这里很“匹配”，他带领记者走进这座神秘的植物工厂。 　　—— 近距离接触 —— 　　高新技术的综合集成 　　“植物工厂就是通过设施内高精度环境控制实现农作物周年连续生产的系统，利用计算机对植物生长的温度、湿度、光照、CO2浓度以及营养液等进行 自动控制，使设施内植物生长不受或很少受自然条件制约的省力型生产，是现代生物技术、环境工程、机械传动、自动化控制等高新技术综合集成的产物。”周增产 说，“它的概念最早由日本提出，在荷兰、日本等设施农业发达国家进行了广泛研究与试验，总体技术已经达到成熟与实用阶段。” 　　根据国际分类，1000㎡以上为大型植物工厂。2010年3月底，占地1289㎡的北京农业机械研究所通州植物工厂建成。 　　四大区域 三种模式 　　这是一座利用精确环境控制技术和自动化高新技术进行植物周年工厂化生产的封闭式建筑。 　　置身植物工厂，控制室的电脑里记载着工厂各生长单元的环境数据，给予植物“所需”营养。“我们的植物工厂内部分为四大区域：组培播种区、育（炼）苗区、生产收获区和包装储藏区。”周增产介绍道。 　　“在这里，育苗、蔬菜生长每一个环节所需环境条件都是可控的——从光照、温度、湿度到水分、二氧化碳浓度采用实时监控。”周增产说。 　　“我们的植物工厂由种苗繁育中心和三种不同模式的植物工厂化生产车间：人工光利用型、太阳光利用型、太阳光和人工光并用型组成。配备了精密播种 育苗、生产、收获、包装过程的全套自动化装备，研制出播种育苗生产线、移栽机器人、收获机器人，从而生产高品质的种苗、叶菜和果菜，发挥出科研、生产、示 范、孵化四项功能。”周增产介绍说。 　　—— 用了哪些技术 —— 　　营养液膜水培 植物早熟20天 　　无土栽培是植物工厂的特色，这就让营养液成为了“明星”。 　　“通过采用无土栽培，不仅可以防止病虫害的传播，也可以节约耕地。植物的根系不是生长在土壤里，而是完全浸泡在营养液中。” 周增产说。 　　“营养液消毒效率、营养成分检测、营养液自动调控一直是封闭式营养液循环系统研究的热点和难点。”周增产说，“目前国际上营养液灭菌的主要方法包括热处理、紫外线、沙滤、臭氧等方式，其中热处理灭菌法、紫外线灭菌法和沙滤灭菌法最为有效。” 　　“我们的营养液消毒装备采用多段处理工艺，前级采用沙滤法去除营养液中的残留物、浮游物，提高营养液的透明度，后级采用UV-OH技术进行终端 处理，利用真空紫外线和短波紫外线两类波长高能级UV的相互协同作用，产生高级氧化物羟基自由基，结合臭氧消毒技术，实现快速、高效、广谱灭菌，净化营养 液中的有机、无机污染物。” 　　这种营养液成分检测循环补充系统主要研究营养液的动态监测调控软件和硬件系统，实现了自动检测营养液环境因子、自动补充营养要素。 　　“而营养液膜水培技术，可使营养液以切层流动形式在种植槽从较高的一端流向较低的一端。水培的植物要比土壤栽培的生长周期要快很多，植物一年内可循环生长和多茬收获。”周增产说。算一笔账，普通温室叶菜 50—60天为一茬，通州植物工厂可以实现30—40天一茬。 　　组培技术：一小块组织生产出大量苗木 　　组培技术被称为是农业应用上的一次“革命”。 　　该植物工厂内建有小型研究试验用组培室，进行光独立植物组织培养技术与设备的研究。 　　“组培育苗系统由药品室、接种室和培养室组成。可在人工控制的条件下进行集约化生产,不受自然环境中季节和恶劣天气的影响。它只需要取出原材料 上的一小块组织或器官就能在短期内生产出大量苗木,繁殖的后代整齐一致能保持原有品种的优良性状。组培操作从取材到接种到培养到生根到移栽，都能工厂化一 样生产，空气洁净度可达10万级。”周增产说。 　　“密闭式工厂化育苗系统则采用绝热壁板围成的空间，将系统内外的物质和热能的交换控制在最小限度范围内。室内温度采用空调机维持设定，灯具提供 植物成长所需光照。”周增产说，“这样做的优点是，系统封闭性极好使换气次数少，可将系统内外的物质和热能的交换降低到最小限度；没有多余的营养液向外排 出，有利于环境保护；人工光源提供植物生长所需的光照，我们利用多层立体培养架，提高了空间利用率和单位面积产量，缩短了生产周期。” 　　■延伸阅读 　　创新点一：新能源显神通 　　周增产坦言，在这座植物工厂建设过程中，成本控制、维护结构的密封、环境调控