吉林大学材料成型第3章金属压力加工.pptxVIP

第三章 金属压力加工;2、挤压 挤压是利用压力，将金属坯料从挤压模的模孔中挤出而成形的压力加工方法。按照金属流动方向与凸模运动方向，分为3种：①正挤压；②反挤压；③复合挤压。可以生产复杂截面形状的型材、毛坯、零件。;3、拉拔 拉拔是利用拉力，将金属坯料拉过拉拔模的模孔而成形，截面减小，长度增加。常需经多次拉拔，依次通过形状和尺寸逐渐变化的模孔，才能得到所需截面的产品。通常在室温下进行，又称冷拉。主要用于细线材、薄壁管材和特殊形状截面的型材。;;§1-1 金属塑性变形的实质 弹性变形——塑性变形。 一、单晶体的塑性变形 单晶体塑性变形的主要方式是滑移。 滑移是在切应力作用下，晶体的一部分原子相对另一部分原子，沿着一定的晶面（滑移面）和一定的方向（滑移方向）产生的移动。 滑移面：原子排列最密的晶面； 滑移方向：原子排列最密的方向。 滑移面、滑移方向越多，塑性越好。;实际晶体的滑移不象理想晶体那样，而是通过位错运动实现的。 位错：晶体内部存在的原子错排缺陷。 二、多晶体的塑性变形 首先在滑移面与外力成45度角的晶粒开始。 受到周围晶粒的阻力，促进周围晶粒滑动、转动，产生滑移。 逐批进行的晶内滑移和晶粒转动——多晶体塑性变形。 变形特点： 1、每个晶粒变形不均匀； 2、晶粒间产生滑动和转动； 3、变形抗力大。 晶粒越小，变形抗力越大，塑性越好。同等变形分散到 更多晶粒中，变形更均匀，推迟裂纹的形成，适于压力加工。;塑性变形的基本规律 1、体积不变 V变形前＝V变形后。变形后，损耗很小，通常忽略不计。 2、最小阻力 金属流动沿着阻力最小的方向进行。 ;3、变形不均匀性 变形时，工具与金属接触面存在摩擦力。造成内应力和变形不均匀。影响制件内部组织和性能。 圆柱体镦粗： I区——难变形区。 II区——剧烈变形区。 III区——变形介于I、II区。;控制金属流动的方法 接触面的摩擦力、工具形状、坯料用材。 改变工具与坯料接触面形状、尺寸，可以控制金属流动。 V型砧拔长，可以限制展宽，促进伸长变形。;塑性变形后金属的组织和性能 ; 二、回复和再结晶 ;2．再结晶;二、回复和再结晶;三、冷变形、热变形和温变形;四、金属锻件的特点;纤维组织的特点;合理利用纤维组织;§1-4 金属的锻造性能;2．压力加工条件 1）变形温度 随着温度的升高，钢的强度下降，塑性上升，即钢的可锻性变好。因此，压力加工都力争在高温下进行，即采用热变形。;锻造温度范围开始锻造的温度称为始锻温度，指金属在锻造前加热允许的最高温度。始锻温度过高必将产生过热、过烧、脱碳和严重氧化等缺陷。过热 加热温度过高，导致奥氏体晶粒急剧长大的现象。该缺陷可以通过重新退火、正火热处理消除。过烧 加热温度过高（过热之后），导致晶界严重氧化，甚至局部熔化的现象。 产生该缺陷后，性能极脆，不能挽救，只能报废。停止锻造的温度称为终锻温度，指金属热变形允许的最低温度。终锻温度过低，金属的加工硬化严重，变形抗力急剧增加，加工难于进行。;2）变形速度 ;3）应力状态;第二节? 锻造方法 - 自由锻;§2-1 自由锻设备;水压机 水压机是以静压力使金属变形的。水压机的吨位用所能产生的最大压力来表示，一般为5～150MN（500～15000吨）。 水压机靠静压力工作，无振动，变形速度低（水压机上砧速度约为0.1～0.3m/s；锻锤锤头速度可达7～8m/s)，有利于改善材料的可锻性，并容易达到较大的锻透深度。常用于大型锻件的生产，所锻钢锭质量可达300吨。 大锻件品种主要是电站锻件（火电和核电用汽轮机高中低压转子、发电机主轴、护环）、船用低速柴油机组合曲轴、轧辊（大型支承辊、要求较高的热轧和冷轧工作辊）、部份高压容器筒体等。 ;我国重要战略装备项目——15000吨水压机在中国第一重型机械集团2006年12月一次热负荷试车成功。;上海重型机器厂自行研制、世界最大的1.65万吨自由锻造油压机和操作机2009年8月在上海重型机器厂有限公司全面投运，标志着我国大型铸锻件极端制造能力跻身世界一流水平。; §2-2 自由锻的基本工序;;1）镦粗部分的长度与直径比应小于2.5，否则容易镦弯。 2）镦粗力要足够大，否则会形成细腰形或夹层。;;拔长过程中应作90°翻转， 较重锻件常采用锻打完一面再翻转90°锻打另一面； 较小锻件则采用来回翻转90°的锻打方法，;圆形截面坯料拔长时，先锻成方形截面，在拔长到边长直径接近锻件直径时，锻成八角形截面，最后倒棱滚打成圆形截面。这样拔长效率高，且能避免引起中心裂纹。;自由锻工艺规程的制定;§2-3 自由锻工艺规程的制定;§2-3 自由锻工艺规程的制定;3 选择自由锻工序;2．如图7-3所示的整体活塞采用自由锻制坯。试在右侧双点划线绘制