一种Nagel珩磨机参数优化方法在生产线上应用.docVIP

一种Nagel珩磨机参数优化方法在生产线上的应用 　　摘 要：文章针对发动机缸体某条生产线上Nagel珩磨机加工缸孔节拍和缸孔圆度的控制，介绍了珩磨加工过程中的部分重要参数含义，并提出一种参数调整规范和经验，约束和规范现场员工调整机床的一致性，减少因珩磨参数调整不规律引入其他设备未知因素的故障等，有利于技术人员更高效的对珩磨设备问题进行问题解决 关键词：珩磨机；节拍；缸孔圆度；参数 1 概述 缸体作为发动机3C件重要部件之一，其加工工艺较为复杂，其中珩磨工位是发动机缸孔加工工艺中极为重要和关键的工位。发动机缸体缸孔珩磨的质量影响着发动机的磨合时间、运转性能和活塞使用寿命等，因此珩磨机加工的调整对发动机产品的质量起着很重要的作用。由于珩磨加工的不稳定性、砂条砂粒脱落周期的不确定性及其他诸多因素的影响，导致缸孔圆度质量的保证和加工节拍问题一直是影响生产线产能输出的瓶颈问题 缸孔的珩磨一般包括粗珩、半精珩、精珩或者平台珩三个过程。粗珩的主要目的是去除缸孔的余量，消除精镗痕迹，修正和稳定精镗后的形状精度，此外还要形成一个基本的表面结构和形成适合后续加工的基本表面粗糙度。半精珩主要是确保珩磨尺寸精度、形状精度，形成网纹沟槽，精珩或者平台珩主要是消除沟槽波峰，形成平台，建立缸孔表面的平台网纹结构，缸孔表面粗糙度要求很高，既要有较高的油膜支撑率，又要有缩短发动机磨合的波峰，还要有影响发动机磨损寿命的核心粗糙度Rk等。因此珩磨机质量的加工保证给机加工生产线上员工的控制带来了不小的难度 2 Nagel珩磨机机械涨刀参数介绍 如图1所示为某缸体线上Nagel珩磨机参数设置界面，粗珩、半精珩为机械涨刀，精珩为液压涨刀，其中主要以机械涨刀参数调整最为繁多复杂，故文章主要介绍粗珩和半精珩中机械涨刀参数的理解与应用 珩磨主轴参数：（1）上止点：加工过程中，珩磨头抬起最高的点；（2）下止点：加工过程中，珩磨头深入最低的点；（3）冲程速度：珩磨头上下往复运行的速度快慢；（4）测量位置：加工中，刀具气检测量缸孔的位置；（5）零点偏置：电机重新搜索零点的过程中，压到硬限位后偏离硬限位的距离，其他位置的设定是以零点偏置位置为零点设定的；（6）上下止点停留时间：珩磨头在第一进给位置内，在珩磨头上下止点停留的时间，一般常用于控制缸孔的圆柱度，如缸孔尺寸上小，下大，那上止点停留时间就延长点；反之调整下止点停留时间。注意：珩磨轴的上、下止点停留时间只在第一进给过程中起作用 珩磨刀具涨刀参数：（1）快速进给压力：珩磨头下刀到缸孔，刀具径向涨刀接触孔壁前的压力；（2）快速进给速度：珩磨头下刀到缸孔，刀具径向涨刀接触孔壁前的速度；（3）第一进给位置：控制快速进给阶段与第一进给阶段的切换节点或位置；（4）第一进给压力（第一进给速度）：进入第一进给时，珩磨轴以给定的主轴转速开始旋转，涨刀电机以第一进给速度向前涨刀，给珩磨头一恒定的压力不断切削，当实际值（珩磨头在缸孔的气检值）等于（目标偏置值+最终进给位置值）时，收刀并切换到最终进给；（5）最终进给压力（最终进给速度）：开始进入最终进给，涨刀电机以最终进给速度不断涨刀，珩磨头以最终进给压力加工工件，当气电传感器检测反馈回来的电压值等于设定值时（也就是设定的目标偏置值），电机收刀到零位（涨刀起始位置），加工完成；（6）最终进给位置：数值的改变直接影响第一进给和最终进给切削量的分配（数值越小则留给最终进给余量越多，反之越少）；（7）目标偏置值：数值的改变直接影响该工序加工缸孔的直径大小（目标偏置值加大则缸孔直径变大，反之则减小）；（8）涨刀起始位置：珩磨头开始涨刀和结束加工时收刀的零位位置 为方便对上述加工参数更形象化的理解，将珩磨砂条工作时简化的复合运动示意如图2所示，其中包括： 三种运动： A：刀具随主轴旋转运动； B：刀具随主轴上下往复运动； C：砂条径向切削往复进给运动； 三个位置： 1.第一进给位置； 2.最终进给位置（第二进给位置）； 3.目标偏置位置 三个阶段： ①快速进给涨刀阶段； ②第一进给切削阶段； ③最终进给切削阶段（第二进给切削） 3 Nagel珩磨机参数调整方法介绍 3.1 珩磨缸孔过程概述 珩磨轴运行到下止点，进入快速进给过程，电机快速涨刀（以给定的快速进给速度向前，可以通过调节涨刀压力和涨刀速度改变快速进给过程中的冲程次数，从而改变此阶段的节拍），涨刀电机编码器反馈当前涨刀的压力或者位置；当压力或者位置达到设定值时开始旋转，进入第一进给，第一进给以设定的压力和速度持续涨刀切削（最佳珩磨状态为实际值即切削量稳步减少，说明切削均匀、稳定）；当珩磨头气检反馈回来的电压值与设定值相等时