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刀具检测和刃磨实验平台的创新 　　摘 要：当代的机械制造和数控技术的应用，以及大量的CAD/CAM介入，机床的刚性得到了很大的提升，以往的刀具已经不能再适应现在的加工方式。随着科技及生产加工方式的进步，更快速的加工出成品对刀具提出了更高的可靠度、精度、寿命等要求。所以刀具的发展必定要与数控设备机密切的联系在一起，借鉴国外新兴的技术对于国内制造业的发展是一条捷径。21世纪，数控加工技术在机械制造行业兴起，如何衡量一个国家的制造业水平是否先进，完全取决于其数控设备的先进程度及数控设备的占有量。不久的将来数控加工技术将全面取代传统的机械制造业。所以对刀具测量与刃磨实验平台的创新就尤为重要 关键词：MC403；刀具测量；刀具刃磨 1 研究的目的 随着数字技术和CAD/CAM的快速发展，设计创新一套适于机械领域与航空领域的实验平台迫在眉睫。该设备基于数控技术将刀具几何角度的检测和刃磨无缝衔接，能实现通过数字技术来设计刀具角度的同时还能实现刀具的刃磨。因此该设备既可用于刀具角度的研究，也可用于数控技术的使用。而刀具几何角度的刃磨和测量单元能够对普通车刀和钻头的刃磨及角度测量。数控单元则根据数控指令实现试验台的单动及联动。不但能实现半闭环控制，还可以实现闭环控制 目前，国内外刀具生产企业多如牛毛，刀具的角度及材料趋于完善，但其主攻的制造行业，价格高昂，不适合工厂里的初级工人，而且对于航空材料的加工，刀具角度及材料更是保密。为此，将刀具刃磨与数控技术相结合从而设计刀具几何角度并且刃磨实验系统并扩充数据库，将非常适合国内发展，特别是新兴的航空产业 本实验平台采用模块化设计，不同模块之间的衔接有很高的操控度和自由度，同时意向性和目标性很强 2 研究的意义 在当今的机械制造行业中，数控技术逐步取代传统的制造手段，成为最主流的生产方式。特别是国家放开低空领域促进航空工业园区的建立，低空小型飞行器的设计和制造将激发制造业更上一个台阶，针对于航空飞行器的材料加工，尽管不是空白，但是只有少数企业掌握。所以开发刀具几何角度刃磨和检测的实验平台，可以根据低空飞行器材料来设计刀具角度，通过加工过程中的数据采集，来更好的完善刀具的角度及切削用量。而采集的数据则可以用来扩充数据库。这对于以后的低空飞行器制造和维修有着重要的意义。同时通过研究刀具的角度也能促使刀具生产企业更好的调整企业的经营方向 3 刀具刃磨和检测实验平台的发展状态 为了保证被加工的零件所要求的质量，大多数企业采用机械夹紧式的转为刀具，缩短换刀时间。但是由于刀片角度固定，因此固定了切削参数。为了达到理想状态，通常要反复检测和确定刀具切削部分的最佳几何形状。这些公司需要更精密和多用途、能够用不同大小和式样的刀具进行加工的机床 3.1 刀具刃磨是机械加工过程中对切削刀具进行修磨时必不可少 随着机械制造业的极速发展，特别是数控加工技术、柔性化生产以及数字车间的越来越广泛应用和普及，对于能在切削过程中保持足够的稳定性要求越来越高，因此切削刀具的制造和几何角度的刃磨精度提出了更高的要求。数控工具磨床特别是柔性的数控工具磨床，欧美等发达国家的金属切削刀具刃磨器材进入了成熟阶段，但我国由于刚刚接触此类设备，目前仍然在爬坡期 3.2 刀具几何角度检测技术的发展状况 近些年来工业上常用的刀具角度测量方法大致可分为：机械式角度测量、电磁式角度测量和光学式角度测量。机械式和电磁式因为研究早，目前已经非常成熟，其最大的特点就是简单、低成本，但是测量过程中延时较长，伴随着场地环境的变化影响了测量的精度，而对于不能接触的物品更是无能为力 使用光学设备对角度进行检测相较于传统的检测手段有更多的特点，例如不用接触工件、检测精度高等。光学设备的微型化，将会越来越多的代替传统设备 同样光学测量法也因为其体积相对于机械式和电磁式设备庞大，同时在恶劣的环境下，当前的光学测量技术不能满足测量的要求。所以目前仍然在做改进和研究。随着对测量技术的要求越来越高，将来会设计出更便携、构造简单、抗干扰能力强、非接触、高精度的角度测量仪 4 研究内容 明确了目前刀具检测和刃磨实验平台的严重匮乏，并对设计创新该实验平台的可行性及总体设计方案进行论证，确定了最终的系统方案和模块结构 对金属切削刀具的几何角度的刃磨和检测进行了分析，通过对刀具的角度和静止参考系从而能确定刀具空间平面，刀具角度的刃磨可以通过手动方式和数控方式进行刃磨，提高效率，降低入门条件非常实用 对刀具几何角度的确定和空间的确定之后，首先明确了布局结构的可行性，然后按照设计的五大部分进行分别研究和方案的指定，最终将PC和数控伺服系统两大模块确定为系统的机械本体和控制本体的结构 对刀具几何角度刃磨和检测