探析锅炉引风机失速、喘振异常原因与`解决办法.docVIP

分析锅炉引风机失速、喘振异常的原因及解决办法 　　摘 要：锅炉引风机是借助电动机输入的机械能提高气体压力并排送气体的机械，其广泛用于工厂、电力生产、隧道、矿井、车辆、建筑物的排尘、通风和冷却等。本文以某电厂锅炉引风机为例，分析其在运行中出现的失速、喘振异常的原因，得出引风机在低负荷工况落入不稳定工作区运行和选型不合理等原因，最后根据异常原因给予相应的解决办法，有效保证锅炉引风机的稳定运行 关键词：锅炉；引风机；失速；喘振；异常 中图分类号：TH43 文献标识码：A 某电厂工程所采用锅炉为2×300MW机组，锅炉采用四角切圆燃烧方式和中间储仓式制粉系统，同时所配用的引风机为可调轴流式通风机，其中部分参数如下：风机型号（TB工况：G158/280，BMCR工况：G158/180），流量（TB工况：277.72，BMCR工况：252.47），全压：4910，叶片数16，额定转速：735 1 锅炉引风机失速、喘振异常现象及发生机理 首先引风机失速即叶片叶弦的夹角和气流方向被称为冲角，会使进入风机叶栅的气流冲角随着开得过大的风机动叶而增大，一旦冲角超过临界值，叶片背面尾端立即会出现涡流区，冲角超过临界值越多则表示失速越严重，同时会加大流体阻力，进而堵塞流道，降低风机风压后引发喘振 其次轴流风机运行中喘振是最特殊的现象，风机风量与出口压力不对应是造成风机喘振的原因。喘振指风机在运行于不稳定区域内并引起电流、风量和压力的大幅度脉动及管道和风机剧烈震动的现象。高压头，大容量风机发生喘振的危害很大，会直接损坏设备和轴承，锅炉的安全运行也会受风机事故的直接影响，总而言之，失速是发生喘振的基本因素，然而失速却不一定会是喘振，它只是单纯地失速恶化表现 2 锅炉引风机失速、喘振异常的原因 2.1 风机失速原因 如果风机长时间运行于失速区，必然会损坏叶轮的机械部件或造成叶片断裂，因此则有相关风机制制造厂规定，如果风机运行于失速区域内超过15h则需立即更换叶片。但对于机组来说，风机失速会造成设备出现跳闸现象，同时会减少机组负荷及迫使单侧通风组停止运行。本文所研究引风机的参数见表1 从表1中可得知，喘振前机组负荷为600MV，引风机动叶开度在93%左右，引风机喘振时的进口压力、马达电流和进口烟气流量呈大幅度周期性脉动，同时炉膛负压的波动也较大。引风机出现喘振时的参数见表2：首先发生喘振的B侧引风机，马达电流也下降到215A，之后A侧引风机也开始出现喘振，还产生抢风现象，导致进口烟气流量、进口压力、马达电流的波动变化较大。恰好引风机附近有运行人员巡检，当场听到周期性和剧烈的噪音与振动 2.2 引风机喘振原因 空预器的烟气测压差过大增加引风机进口管路阻力，最终出现管路特性曲线中所显示的变陡现象。对此引风机需不断增加出力使炉膛负压维持到相应的范围，引风机电流会随着动叶不断地开大而增加，进而导致引风机进入不稳定工况区域，造成引风机失速，失速恶化则会发生喘振并发展为和另一台引风机抢风情况，最终导致两台引风机进口烟气流量、马达电流、进口压力出现大幅度交替脉动，使机组和设备的安全运行受到严重威胁 2.3 引风机失速与喘振的联系和区别 轴流式风机的基本属性即失速，每个引风机上的叶轮可以都会出现不稳定的失速现象，但这种失速现象是肉眼看不到的，处于隐性之中。肉眼无法看到的，因此只能采用高频测试器和高灵敏度仪器对其探测。但喘振和它不同的一点就在于是显行的。风机的流量、压力、功率等脉动会在发生喘振时伴随着噪声有剧烈明显的晃动，但需指出的一点是，喘振只会出现在一定的条件内，如同等风机安装在不同系统就会出现喘振和不喘振现象。此外，叶片结构特性也是造成风机失速的因素之一，从开始到结束其基本规律都一直存在，其运行不会受系统容积形状的影响。风机与系统耦合的振荡特性是喘振的表现形式，风道容积在一定程度会限制其频率和振幅，在发生失速时尽管叶轮附近的工况会出现波动，然而整台风机的流量、压力和功率基本不会受失速影响，依旧保持稳定运行。但需指出的的是，整台风机的压力、流量和功率在发生喘振时会遭到大幅度脉动，导致正常运行无法维持。此外，失速是降低压力的关键因素，它只存在于顶峰以左的区域段，喘振只发生于风机特性曲线的坡度区域段，二者有着紧密联系，因而喘振发生和失速的存在息息相关 3 锅炉引风机失速、喘振异常解决办法 3.1 合理选择引风机型号和型式 风机选型的合理确定是保证其经济安全运行的前提，其设计参数更要严格把握，如果参数过大，会导致风机不能运行在高效区域内，使风机运行效果受到影响，同时会导致风机进出口管道产生强烈振动，进而威胁机组的安全运行，但参数过小同样会造成引风机和实际机组满发的需求不符，是目前我国电站风机选型