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数字化施工过程管理系统研究 　　信息系统的引入，满足了专业系统的应用需求，提高了施工过程管理信息化管理水平。但由于施工企业业务覆盖面广，单项目的业务范围就涵盖了从设计、采购到施工的全过程管理，各专业系统之间欠缺有机地集成，一定程度上存在“信息孤岛”的现象，无法满足整体管理的需要。同时，整体的信息化水平与国际先进水平还有相当的差距，存在3D模型应用程度还需提高、无法实现设计与施工信息的一致性、项目管理还需深化等差距，这些都制约着企业的业务提升，无法在国际舞台上与同类公司同台竞技，迫切需要建设一个完整的IT系统应用平台来完善提升 数字化施工过程管理系统平台是需要满足工程设计、采购、建造、调试等多方面的工程管理需求，以达到对工程进度、投资、质量、安全、技术和环境的综合管控的一体化要求，借助先进的数字化设计和管理软件，提高效率、规范管理，并通过信息化平台，最终实现项目建设数据向电厂运营管理系统无缝的数字化移交，为电厂后期的运行和维护提供有效的信息支持与数据支持 同时，该平台也需要满足业主对电厂日常运营管理维护的需要，尤其是后期维护管理的需要，实现覆盖集团的核心业务领域，从工程设计、施工到后续运营管理的业务链条的全面管理提升 一、项目目标 项目建设的具体目标是： 打通业务链 施工项目综合信息平台需要满足工程设计、采购、建造、调试等多方面的工程管理需求，以达到对工程进度、投资、质量、安全、技术和环境的综合管控的一体化要求，借助先进的数字化设计和管理软件，提高效率、规范管理，并通过电厂工程信息化平台，最终实现项目建设数据向电厂运营管理系统无缝的数字化移交，为电厂后期的运行和维护提供有效的信息支持与数据支持 同时，该平台也需要满足业主对电厂日常运营管理维护的需要，尤其是后期维护管理的需要，实现覆盖集团的核心业务领域，从工程设计、施工到后续运营管理的业务链条的全面管理提升 提供领导决策支持 施工项目综合信息平台不仅是满足日常业务运营的IT支撑系统，还需要提取项目运行中的海量数据，进行统计分析，并提供管理驾驶舱，为领导决策提供辅助支持 培养一支IT建设和维护队伍 IT系统的建设是复杂的系统工程，参与项目建设的人员不仅需要了解业务运行情况，还需要对IT技术有较为深入的了解，这样才能保证项目的成功。在IT项目上线运行后，也需要有一支独立的IT队伍对系统进行日常运行维护，以保障业务的平稳运行。在该项目的建设过程中，培养内部的一支IT建设和维护队伍，来满足集团对信息化统一管理的要求，更好地支撑各单位的业务运营 二、技术方案 数字化施工过程管理系统平台（下简称“平台”）提供一套完整的数字化电厂模型，统一提供给业主方，工程公司以及供应商统一的电厂数据视图。通过集中管理项目准备，设计，采购，建安，调试以及移交等不同阶段数据，实现信息的共享，流转和可追溯。通过建立设计需求，设计数据以及建安调试数据之间的配置管理，实现建设与设计数据的一致性和准确性。最终这些数据将实现统一的多维数字化电厂移交 数字化施工过程管理系统平台的系统架构如下图所示： 整个数字化施工过程管理系统平台由4部分组成：数据层、协同层、应用层和集成层 数据层包含了3部分内容：3D xCAD接口，3D建模工具CATIA和3D数字化电厂模型。其中3D数字化电厂模型是数据层的核心，3D xCAD接口和CATIA是3D创建、转换和导入的工具 3D数字化电厂模型的来源有3方面：CNPE设计数据，外来数据和历史数据 CNPE设计数据来自于设计管理系统，目前主要是AVEVA模型，是CNPE自主设计的电厂的3D模型。通过设计管理系统和平台的接口，把已发布状态的设计模型发布到平台的数据层进行管理 外来数据是指其他设计公司或供应商提供的模型。例如田湾项目，平台需要接收俄罗斯工程设计方提供的大量3D模型，包括CATIA，Intergraph和UG模型。另外，供应商也应该提供设备的3D模型。各种3D CAD工具提供的3D模型，将通过平台提供的3D xCAD接口导入到平台的数据层。外来数据可能还包含2D图纸，需要通过CATIA的逆向工程转换成3D模型 历史数据是指已有的电厂设计图或物理厂房。历史数据可能包括各种3D CAD工具产生的3D模型、2D图纸。对于已建的物理厂房和设备，还可以通过激光扫描的方式来得到点云图。各种3D CAD工具提供的三维模型，将通过平台提供的3D xCAD接口导入到平台的数据层。对于2D图和扫描得到的点云图，需要通过CATIA的逆向工程构建3D模型，纳入到平台进行管理 协同层由2部分组成：系统工程和配置管理。系统工程是一个跨学科的方法，其目的是帮助实现成功的系统，RFLP（Requirement-Func