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丝锥的基础知识 什么是丝锥 丝锥加工的几个问题 因为是孔的加工,所以容屑槽空间受到限制,切屑容易堵塞 不能调整尺寸 需要回转和进给的同步性 丝锥各部的名称 HT M7以上为凹中心孔 柄部直径統一 丝锥的切削机构（切削部位） 完全螺纹部 完全螺纹部起导向作用 后刀面加工 无切削刃？ 　→为了减轻接触阻抗 　　　→过大则自己导向性降低 根据用途的不同来选择后刀面形状 　　同心后刀面 复合后刀面 　　偏心后刀面 螺纹后刀面形状 丝锥排屑槽的作用 排屑槽的３大要素 １ 形成切刃 ２ 给切削点提供切削油 ３ 收纳?排出切屑 丝锥按排屑槽的形状分类 　普通丝锥　　　?　刃倾角丝锥 　螺旋槽丝锥 　?　挤压丝锥(无排屑槽) 普通丝锥（ＨＴ） 特征 直槽 刃尖强度高 切削部位长度容易选择→1.5?5?9P 再研削容易 用途 切屑为粉状的被切削材 短的通孔、盲孔 高硬度被削材 工具易磨耗的被切削材 刃倾角丝锥（ＰＯＴ） 特征 刃倾斜槽 切屑向前方排出 切屑堵塞少 抗折损强度大 切削状态良 用途 切屑为圈状的被切削材 通孔 　→途中反转将崩刃 螺旋槽丝锥（ＳＦＴ） 特征 螺旋槽 可加工到盲孔孔底 不留切屑 易切入底孔 切削状态良 用途 切屑为圈状的被切削材 盲孔 　→通孔也可使用 无槽丝锥（ＮＲＴ） 特征 塑性挤压加工 不产生切屑 螺纹精度稳定 抗折损强度大 内螺纹牙顶啃刀 底孔要求严 用途 塑性良好的材料 　（A?SS?SUS?S） 　铸件?调质钢不可 盲孔?通孔兼用 螺纹术語 耐久性 工具材质 表面处理 切削油 底孔直径 攻丝长度 切削部位长度 丝锥用高速度工具鋼 表面处理的种类及特征 目的是提高工具性能 　☆耐磨耗性 　　→提高表面硬度防止磨耗 　☆抗熔着性 　　→防止被削材的熔着、烧伤 　☆降低摩擦系数 　　→降低被削材的摩擦热 氧化处理(高压蒸气法） 特征 处理层　１～３μｍ Ｆｅ Ｏ　氧化膜 减少摩擦系数 防止熔着 不适合非金属 　→氧化物 目的 反熔着性 用途 易熔着的被削材 　不锈钢 　钛合金 　ＳＳ、低炭钢 氮化处理 特征 处理层　30～50μｍ 表面硬度1000～1300Hv 提高耐磨性 浸透到基体内部 目的 耐磨性 用途 被磨耗性大的被削材 　铸铁?铸件 　热硬化性树脂 ＴｉＮ涂层处理 特征 处理层　1～3μｍ 表面硬度　2000Hv 提高耐磨耗性 减小摩擦系数 防止熔着 提高耐热性 目的 反溶着性?耐磨耗性 用途 易熔着及易磨耗的被切削材 　软钢?碳素钢 　合金钢?工具钢?调质钢 　 TiCN涂层处理 特征 处理层　3～6μｍ 表面硬度　3000Hv 提高耐磨耗性 減少摩擦系数 防止熔着 提高耐热性 目的 反熔着性?耐磨耗性 用途 易熔着及易磨耗的被切削材 　软钢?碳素钢 　合金钢?工具钢?调质钢 　 ＣｒＮ涂层处理 特征 处理层　3～5μｍ 表面硬度　2300Hv 提高耐磨耗性 減少摩擦系数 防止熔着 提高耐热性 目的 反熔着性?耐磨耗性 用途 熔着及磨耗的被切削材 　铜合金?非铁合金 　 　 切削油及耐久性能 稀释倍率及耐久性 试验条件 丝锥：POT M6×1 被切削材：S45C 切削速度：10m/min 底孔直径：φ5.0 攻丝长度：10mm（通孔） 切削油：干式 试验机床：横型加工中心 判定：折损 深孔加工的攻丝扭力 切削部位长及耐久性 攻丝加工的故障及对策 内螺纹的精度不良 故障及对策 丝锥的容屑槽 容屑槽 难于充分确保容屑槽 ?切屑的排出不良引起崩刃、折损 ?切削油的浸透不畅引起 熔着、磨耗 啃削、咬削的原因 丝锥型号不适当 　切削部位长度等 熔着 （例　S15C,SUS304 ,铝） 　表面处理,丝锥诸角度不适当 　切削油、注油方法 切屑堵塞（加工深度） 内螺纹的【啃削】 孔扩大的原因 切屑堵塞 　 丝锥、底孔直径大、底孔深度大、切削油 熔着 　 表面处理、反熔着性高的切削油、前角 切削条件?使用方法的不适当 　 跳动、进给速度、马力 丝锥的选定不合适 　 恰当的精度 丝锥的再研磨不恰当 高速高精度加工例 行星式丝锥 同步丝锥 ＭＣ行星式丝锥 ３ 轴螺纹加工。 只要节距相同、可加工丝锥直径以上尺寸的螺纹 螺纹尺寸的调整可行 不产生切屑堵塞故障 工具寿命容易管理 管螺纹的真圆度 高速化的条件　 机床 （１）普通的ＮＣ机床 ?进给和旋转分别控制,所以有进给误差 ?由于进给误差导致切削量增加而使丝锥损伤, 为了消除进给误差需要采用攻丝刀夹 （