2012级玉龙化工生产实习思考题.docxVIP

第一题：基本流程及主要特点：合成氨工业诞生于本世纪初，从技术上讲，我国合成氨工业目前已迈进了世界的先进行列。合成氨厂的工艺流程不止一种，但大部分都是烃类蒸汽转化法，大体如下：天然气首先经脱硫工序除去H2S及其他硫化合物后，与水蒸气混合，在一段转化炉的反应管内进行转化反应，产生H2、CO和CO2，转化反应吸热，因此在反应管外用燃料燃烧，共给所需热量。一段转化气进入二段转化炉，再次还引入空气。空气在炉内燃烧掉一部分H2，放出热量以供进一步转化，同时又把合成氨所用氮气引入系统。二段转化气残余的CH4已经很少了。接下去的高温变换和低温变换（简称高变和低变），各自在不同的温度下使气体中的CO与水蒸气反应，生成等量的CO2和H2，从而提供了更多的作为合成氨原料的氢气。这个反应叫做变换反应。以上几个工序构成了合成氨厂的造气系统，制出了合成氨所用的粗原料气，主要成分是H2,N2和CO2。粗原料气进入脱碳工序，把气体中的CO2吸收掉，随后把CO2释出作为副产品。溶液循环使用。甲烷化工序把气体中残存的少量CO和CO2经甲烷化反应变成水蒸气和CH4。水蒸气经冷凝排出，而CH4对后续工序是无害的惰性气体。脱碳和甲烷化合称净化，即把粗原料气净化为合成氨所需要的纯净的氢氮混合气。氢氮混合气用合成气压缩机压缩到高压，送入合成塔进行合成氨反应。由于气体一次通过合成塔后只能有10-20%的氢氮气反应，因此需要将出塔气体冷却，使产品氨冷凝分出。未反应的气体重新送回合成塔。为提供分离产品氨所需要的冷源，专门设有冷冻工序，以氨作为冷冻介质循环使用。实习厂用天然气制合成气的装置有三套但原理都是一样的，仅只是生产能力不同而已。第二题：脱硫：锰催化剂，活性温度280-450℃，以氧化锰为主要活性组份，氧化铁和氧化锌为次要活性组份的转化-吸收型双功能脱硫剂转化：镍触媒催化剂，活性温度600—1200℃，催化剂镍质量分数为4％—30％，载体有Al2O3 ，CaO,K2O等，促进剂为K20、Na2O，把镍制备成细小分散的晶粒，并要防止微晶增长，这需要把活性组分分散在耐热的载体上。中变：铁铬系催化剂，活性温度360—550℃以Fe2O3为主体、Cr2O3为主要添加物的多组分铁—铬系催化剂c一般含Fe203 80％-90％(质量分数)．Cr203、7％—l1％(质量分数)，还有少量K20(K2C03)、MgO和Al203等低变：铜锌系催化剂，还原后具有活性的组分是细小的铜结晶-铜微晶。活性温度甲烷化：镍触媒催化剂，活性温度280—420℃含镍较高，其质量分数为15％-35％，促进剂为铜和稀土元素，载体为A1203 ，有时还加入K20、Na20、Mg0或Cr2O3作为促进剂和稳定剂，可压成片状或球形，颗粒大小为4—6mm。合成氨：铁触媒催化剂，活性温度400～525℃碎石状或球状颗粒，外观为黑色，有金属光泽，带有磁性，机械强度大，以氧化铁为主体并添加少量助催化剂组成，主要成分为氧化FeO和Fe2O3混合物，其组成大体上相当于Fe3O4具有尖晶石结构。助催化剂为氧花钾、氧化钙、二氧化硅等。第三题：反应原理：一段转化过程经过脱硫后的原料气，一股原料气直接进入在方箱炉里进行一段转化。一段转化的，甲烷蒸气转化的主反应为：（1）（2）上述两反应均为可逆反应。第一个式子反应吸热，热效应随温度的增加而增大；第二个式子反应放热，热效应随温度的增加而减小。在进行甲烷蒸气转化的同时，可能会有析碳反应产生：以上三个反应为转化反应的副反应，调节蒸气量和选择适宜的温度、压力可以避免反应发生。 （2）换热式转化炉 另一股原料气则进入换热式转化炉，利用来自二段转化炉里氢气燃烧放出的大量热量，进行甲烷蒸汽的转化反应。反应方程式以及催化剂、反应温度等都和一段转化炉里一样。在像玉龙化工厂这样的小型合成氨厂，这样做是为了充分利用热能，减少前期资金突入，尤其是天然气供应紧张的现阶段。（3）二段转化过程经一段转化后，出口气体残余甲烷浓度约为8%--20%，，高温的一段转化气进入二段转化炉并加入空气，利用反应热将甲烷转化反应进行到底。 二段转化时，在装有镍催化剂床层的上部，一段转化气与空气发生燃烧反应：由于燃烧反应放出大量的热，温度升高，致使残余的甲烷得以继续转化： 二段转化过程，是转化气中的甲烷由8%--20%降至0.5%以下，同时又向系统补入氨合成所需要的氮气。因为氨合成对氢氮比有一定的要求，因此加入的空气量基本一定，二段转化炉内燃烧反应放出的热量也是一定的。二段炉出口温度在810~900℃之间，经二段炉转化后，可使转化气打到下列两项要求：氢氮比（分子比）：2.2-2.8；残余甲烷（干基）：0.3-0.6%。控制指标：玉龙公司造气车间控制指标控制范围天然气入系统压力1.45MP空气入系统压力1.30MP燃料气入对流段