8CFG桩作业指导书.docVIP

签发： CFG桩施工工艺 （长螺旋钻机） 编 制：施工技术部 中铁十六局集团武广铁路客运专线XXTJⅢ标项目经理部第一项目队 二00六年三月 CFG桩施工工艺 管段内共有31个CFG桩复合地基加固工点，其中9个CFG桩路基地基加固工点，22个CFG桩涵洞地基加固工点，桩径均为0.5米，桩长3.48～8米不等。 1、施工机具及方法 CFG桩多采用长螺旋钻机施工。 长螺旋钻机适用于密实度较高及地基加固层内土质变化较大，特别是夹有硬土层或软岩的地基加固段；有时亦可与振动沉管机组合施工，既可提高桩间土体密实度，增强复合地基强度，又可避免已打桩被震断或桩间土体结构被破坏，从而引起复合地基的强度降低。 根据本管段工程的地质条件及设计资料，施工时原则上建议采用长螺旋钻机。 具体设备型号的选用根据桩径及设计加固深度确定。2、施工工艺 见施工工艺流程图。 CFG桩施工工艺流程图 2.1施工准备 2.1.1平整施工场地，清除地表腐植土及障碍物，以保证钻机作业时重心稳定，钻杆垂直并顺利移位； 2.1.2选择合格的原材料，复验合格后进行室内配合比试验，选择合适的配合比，长螺旋钻机管内泵压混合料成桩施工的坍落度以16～20cm为宜； 2.1.3施工前先进行试验桩施工（不少于2根），以确定合适的施工工艺和参数（混合物配合比、坍落度、拌和时间、投料量、提钻速率）； 2.1.4确定施工顺序，本项目队管段CFG桩均为满堂布桩，施工时从加固区域中心向周围推进施工，或从一边向另一边推进施工，组合施工时沉管机与螺旋钻机隔排就位，沉管机超前施工，螺旋钻机在后。 2.2桩位测量放样 2.2.1根据设计图纸确定的施工区域及桩位平面布置形式进行桩位放样，并在非加固区域埋设护桩，以便在施工时随时复核桩位的准确性； 2.2.2过渡段桩位放样，当地形、地质变化不大时，在加固区域内沿线路方向两端部不小于10米范围内设加固区与非加固区过渡段，采用平面桩间纵、横间距逐级递增0.1米方式过渡；当地形、地质变化明显时，在加固区域内沿线路方向两端部不大于10米范围内设加固区与非加固区过渡段，采用逐排递增1.0米桩长方式过渡；复合地基与桥、涵、隧等建筑物相连时，一般不设过渡段。 2.3螺旋钻机就位 2.3.1设备就位前根据轴线、周围桩或护桩的位置仔细复合需施工的桩位，保证桩位准确； 2.3.2设备就位后测量钻杆长度是否满足设计深度并做好标记，用经纬仪或吊线检测钻杆或沉管垂直度是否满足规范要求。 2.4钻进成孔 2.4.1成孔过程中随时检测土样，并对土样变化处予以说明，如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺，直至达到设计深度； 2.4.2钻进过程中利用钻机塔身的前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心， 2.4.3钻进成孔采用先慢后快的方法进行，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔偏差，以便及时纠正。 2.5混合料拌制 2.5.1根据设计桩长、配合比计算投料量，按试验桩确定的坍落度、拌和时间拌制混合料； 2.5.2上料顺序为先装碎石，再加水泥、粉煤灰、砂，使水泥、粉煤灰夹在砂石之间，不易飞扬和粘附在筒壁上，也易于搅拌均匀， 2.5.3混合料的拌和时间不得少于1min； 2.5.4钻机每台班做1组（3块）试块。 2.6拌和料入管 长螺旋钻机钻至设计位置停机后，向管内连续泵送混合料。 2.7提钻 长螺旋钻机采用静止提拔，拔管数率亦按试验桩确定的参数控制，正常的拔管速率应控制在1.2～1.5米／分，施工中保证匀速连续提拔，严禁出现超速拔管, 如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度适当放慢。 2.8成桩 2.8.1桩顶标高宜高除设计桩顶标高不少于50cm； 2.8.2成桩后桩顶采用湿粘土或水泥袋封顶。 2.9桩头处理： 成桩七天后，人工采用风镐处理桩头，严禁采用机械砍除桩头。 3、质量控制措施 1）、根据地址条件及设计资料选用合理的施工机械设备是确保CFG桩复合地基质量的有效途径之一； 2）、确定合理的施工工艺，对确保CFG桩复合地基的质量至关重要； 3）、做好成孔、搅拌、、提钻各道工序的密切配合,提钻速度应与混凝土泵送量相匹配,严格掌握混凝土的输入量大于提钻产生的空孔体积,使混凝土面经常保持在钻头以上1m,以免在混凝土中形成充水的孔洞 原地面处理 钻机就位 至设计深度 停 机 拌和料泵压入管 提钻至桩顶 钻机移位 桩位测量放样 试验桩施工 原材料复验 配合比选定 计量投料 拌和料搅拌 坍落度检验 试块制作