CFG施工工艺和柱锤冲扩桩.docVIP

CFG（水泥粉煤灰碎石）施工工艺 一、施工准备 1、正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。做好与CFG桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。 2、施工现场内道路应满足设备进出场要求，放线后可进行CFG桩施工。 3、设备组装时应专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，杜绝安全事故。开工前组织人员对钻机、混凝土泵、电焊机等设备的保养、检修工作，保证施工时顺利进行。 4、进场后,由甲方将建筑主要控制轴线以及标高控制点，以书面形式移交给我公司作为下步施工依据，并进行查验、复核 5根据计算的理论工程量,准备好充足的施工材料，材料分批进场后，按要求进行材料复试和配合比试验。 6、开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》 二、定位放线 1、建筑物定位轴线交接后，由专职测量人员按CFG桩平面图准确无误地将CFG桩桩位放样到现场。现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为CFG桩桩位标识。 2、桩位放样允许误差：20mm（此桩位偏差是放线时的偏差，打桩完后还有个桩位偏差） 3、桩位放样后经自检无误，填写《施工测量放线报验表》。 三、CFG桩复合地基检验标准 主控项目 允许偏差 检验方法 原材料 设计要求 检查合格证和抽样检验 桩径 －20mm 用钢尺量 桩身强度 设计要求 查28d试块强度 地基承载力 设计要求 检测报告 一般项目 桩身完整性 检测报告 桩位偏差 满堂布桩≤0.4d（d为桩径） 条基布桩≤0.25d（d为桩径） 桩长 +100mm 检测报告 桩垂直度 ≤1 褥垫层夯填度 ≤0.9 注：夯填度是指夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值，褥垫层铺设时，虚铺230mm，最终压实厚度为200mm 四、成桩 1、桩位验收后,钻机就位并调整机身至机位水平，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心, 以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。 2、开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。 3、封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。 4、根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。 5、钻杆下钻到预定深度,现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析,是否达到设计要求的土层。如遇特殊地质情况,应由CFG桩复合地基设计人员根据图纸与现场地质实际情况综合确定，并及时通知监理。 6、在施工过程中，应及时、准确地填写《CFG桩施工原始记录》。 7、泵压砼至设计桩顶高以上0.3～0.5米，即可停止压灌，将孔周围的残渣清至指定地点。 五、桩间土清运及桩头处理 1、工过程中需及时清土。清运期间为保证桩身质量，避免影响施工速度，弃土的清运应按设计单位书面技术交底进行，并有专人指挥。弃土清运时车辆要避开桩位放线点行走，避免桩位点移位或丢失。 2、锯桩头：桩施工5天后，桩间土用小挖掘机进行清理，进行凿桩头，注意避免造成桩体深度劈裂，要求桩顶平整，若桩头断裂深度超过桩顶标高20cm以上时，需要用同号砼补平，若没有超过，用褥垫层补平即可。 六、复合地基承载力检测 1、从成桩到开始检测的时间对砂类土，不应少于10天，对粉土和黏性土不应少于15天。复合地基承载力可用静荷载试验确定（单桩竖向静荷载试验：采用平台堆载反力装置，在单根桩上加载，即一次将所需配重均匀稳定置于钢梁组成的平台上，记录沉降位移） 七、桩身完整性检测方法 1、采用低应变进行检测：桩基小应变不仅可以测出桩长，还能测出桩身质量，是否有缩颈断桩的问题。 八、CFG桩常见问题分析 1、桩头变形：桩头一定范围内变形呈扁形、椭圆形或不规则形新打桩缩颈在饱和软土中成桩, 施工顺序连续施打新打桩对已桩的作用主要表现为挤压,使得已打桩被挤成椭圆形或不规则形,产生严重的缩颈根据不同土质,在施工中选择合适的成桩顺序,在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打；在饱和的松散粉土中施打，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打的方案；满堂布桩，无论桩距大小，均不宜从四周向内推进施工。施打新桩时与已打桩间隔时间不应小于7天。1.2m/min～1.5m/min为宜。离析是指粗集料下沉、砂浆上浮,以致造成混凝土出现蜂窝、麻面、薄弱夹层等质量不均匀缺陷的现象。野蛮挖土提钻过高造成断桩成品保护不力、冬季冻涨要严格按不同土层进行配料，搅拌时间要充分，每盘至少3min控