CFG桩施工的质量控制.docxVIP

关于CFG长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注桩的质量控制张波（中建八局第四建筑有限公司，266000）【摘要内容】：CFG桩基施工的质量过程控制【关键词】：CFG桩、桩基施工、地基处理、长螺旋钻孔桩、管内泵压砼引言长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土的地质条件，具有施工速度快、桩体密实度高、环境噪音小、对周围桩间扰动影响小，特别适合地下水位以下的高灵敏度地层的特点。长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩施工工艺2.1钻机就位每根桩就为前应该对图纸与桩位，确保就位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。2.2开钻、清泥开钻前必须坚持钻头上的楔形出料口是否封闭，严禁开口钻进，钻头直径偏差控制在+20mm,钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度根据试桩确定。成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清楚干净。钻进过程中应观察、使用经纬仪测量钻杆垂球或垂直刻度符合设计及验收要求，确保钻杆垂直，并做好记录。2.3终孔钻到设计标高后，应由质检人员进行终孔验收，方法是根据设计桩长和事先测得的桩位标高基础上，在钻机机身上做出醒目标志，以此作为验收终孔深度的依据。经验收合格并做好记录后，进行压灌混凝土作业。2.4混凝土搅拌根据设计桩基混凝土的强度等级，由具有相应资质的实验室提供配比，混凝土塌落度为180±20mm。2.5地泵输送混凝土地泵与钻机距离一般应控制在60m以内。混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于40cm。2.6压灌成孔成孔至设计深度后开启钻尖，接着压入制备好的混凝土，而后边压灌边提钻。压灌混凝土的提钻速度由桩径、输灰管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素确定。压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚造成活门难以打开，致使泵压过大，别破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升的配合要恰到好处。一般提升速度为1.2-1.5m/min或现场试桩确定。质量标准配合比经有资质的试验室试验确定。CFG桩按施工布置图施工，不得漏打少打。施工垂直度偏差不应大于1%；对于满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对于条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径；对于单排布桩，不应大于60mm，桩身偏差为100mm。应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变的检验，检测桩身完整性。每根桩的投料量不小于设计灌注量。在桩身强度满足试验荷载条件，宜在施工结束28d后进行。试验数量宜为总桩数的0.5%-1%，且每个单体工程的试验数量不应少于3点。承载力检验应采用复合地基载荷试验或单桩静载荷试验。施工中注意的质量隐患及处理措施4.1堵管堵管是长螺旋钻孔-管内泵压混合料成桩工艺常遇到的问题之一。直接影响CFG桩的施工效率、桩身质量（桩身完整性）、增加工人劳动强度和材料浪费。产生原因主要有以下几点：混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中，混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与壁管分离后通过管线。塌落度太大的混合料，易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。塌落度太小，混合料在输送管内流动性差，也容易堵管。施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。冬期施工措施不当。冬期施工时，混合料输送管及弯头均需做防冻保护，防冻措施不力，常常造成输送管或弯头处混合料的冻结，造成堵管。设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接，否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗，否则管路内有混合料的结硬块，还会造成管路的堵塞。4.2偏桩一般有桩平面位置偏差和垂直度超标偏差两种。由于场地不平整，钻机对位不仔细，地层变化使钻杆跑偏等原因造成。控制措施：施工前清除地下障碍物，平整压实场地防钻机偏斜。桩位放样认真仔细，严格控制误差。桩机的水平度和垂直度在开钻前和开钻过程中注意检查复核。4.3窜孔在饱和软土层中成桩经常会遇到这种情况，打完一颗桩后，在施工相邻的桩时，发现刚施工的临桩的桩顶突然下落，当桩泵入混合