食品加工技术装备.pptx

液体混合技术装备固体混合技术装备固液混合技术装备气液混合技术装备;固液混合原理与特点：;固液混合的主要设备;（二）：Z形捏合机 又称双臂捏合机。主要由转子、混合室及驱动装置组成。 捏合机转子：转子装在混合室内，与驱动装置相连接。 ;转子的类型很多，常用转自类型如图所示：最基本的是形如“Z”形转子。 对于相切式安装的捏合机，当转子旋转时，物料在两转子相切处受到强烈剪切。同向旋转的转子或速比比较大的转子间剪切力可能达到很大的数值。此外，转子外缘与混合室壁的间隙内，物料也受到强烈剪切。所以，转子作相切式安装的Z形捏合机，主要有两个分散混合区域——转子之间的相切区域和转子外缘与混合室壁间的区域。除了分散混合作用外，转子旋转时对物料的搅动、翻转作用有效的促进了物料各组分间的分布混合。由于转子相切式安装具有上述特点，故此类捏合机特别适用于初始状态为片状、条状或块状物料的混合。 ;Z形捏合机的混合性能不仅决定于转子的安装形式，也决定于转子的结构型式。目前，在捏合机中广泛使用着各种适用于不同混合用途的非传统形式的转子。;Z形捏合机排料方式;Z形捏合机工作原理及应用;（三）和面机 和面机作用是将各种原料加水搅拌，调制成既符合产品质量要求、又适合机械运转的面团。 和面机按主轴的安装形式，可分为立式和卧式和面机两大类。常用的有以下几种: ;T-66型卧式和面机;WT-7型卧式和面机;双轴卧式和面机;和面机使用方法和特点;（四）着水机 该机采用微波自控和强力搅拌等措施对小麦等谷物原料进行着水。 特点是:着水量大;着水均匀;出机小麦含水量波动范围小，对水分较低的小麦可实现一次着水。 自控强力着水机主要包括强力着水机和加水自控系统两大部分 ;喷雾着水机： 工作过程：定量水和高压气体同时进入雾化喷头，水以雾状喷向小麦，再由搅拌输送机使水在小麦中的分布更加均匀。输送机采用桨叶式叶片，以加强对物料的搅拌作用。叶片的外缘与机壳的间隙不超过2.5mm。喂料处设有料流检测挡板9，以测定有无来料。???料，则挡板在麦流冲力的推动下绕挡板轴转动，挡板轴端的压杆启动水汽电磁阀的微动开关向喷头供水和供汽;无料，则水、汽停止供给。 喷雾着水机着水均匀，着水量一般只在0·3左右，最大不超过1·5，故适合于入磨前的水分含量要求。 ;气液混合原理与特点; 对实际生产来说，影响二氧化碳含量的因素主要有五个，即压力、温度、两相接触面积、接触时间和溶液中空气含量。 气液混合主要设备：碳酸化器 ;（一） 薄膜式碳酸化器 碳酸化过程是在一个密闭的压力容器中进行。CO2经过阀门恒定地向该密闭容器中输送，充满整个容器。内压控制在0·4。0·6MPa。经过冷却的水用泵压人容器内，由一直立管上口溢出。在直立管上固定有几组一反一正扣在一起的圆盘(成膜圆盘)。溢出的水均匀落在圆盘表面上，形成一层层较薄的水膜，这些水膜的表面就是CO2和水的接触面积。在水成膜状流过的过程中，完成碳酸化。碳酸水由碳酸化器的底部出口流出，被送往灌装机。 CO2进入密闭容器中，并充满整个空间，经过处理的冷却水从容器顶部压入容器内，并沿吸收圆盘流下。流下的是流动的成薄膜状的且均匀的水，在充满CO2的容器内流动申，完成碳酸化。由于吸收圆盘的数量较多的CO2的接触面积较大，所以能达到较理想的碳酸化效果。;（二）喷雾式碳酸化器 我国中小型企业中使用较多的一类碳酸化器。包括活塞泵、碳酸化罐、机座和管路三个部分。;（三）喷射式碳酸化器 喷射式碳酸化器式目前使用越来越多的一种碳酸化器，它主要是一个文氏管。处理水由泵加压(1.OMPa左右)通过水管迸入碳酸化器，其内部的液体通道之中设有一个咽喉。由于咽喉的截面逐渐收缩，水流的速度剧增。由流体力学可知，随着流速的剧增，水的内部压力速降，这样，在咽喉的末端处形成低压区。因此，会不断吸人CO2气体。同时，喷嘴出口处的环境压力和水的内压形成较大的压差，为了维持平衡，水爆裂成很细小的水滴，而水与CO2，有很大的相对速度，使水滴变得更加细微。这样，就便得水和二氧化碳具有很大的两相接触面积，提高了碳酸化效果。