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抽 样 检 验 常 识 一、基本概念 1．质量——能够满足客户要求的各种特性，包括功能/寿命/可靠性/安全性/经济/外观等。 2．检验——将产品的各种特性与规定的要求进行对比，检测是否符合要求的一种活动。 3．合格品——符合规定要求的货品。 4．不合格品——不符合规定要求的货品。 1．全检——全数检验，对每批产品中的每一样本一个不漏地检验其各种特性，合格品放行，不合格品选出。 2．抽检——抽样检验，从每批产品中抽出预定数量的样本，检验其各种特性，根据发现的不合格数量的多少，判断批量的否合格。 二、抽样检验 1．根据检验的次数分为单次抽样检验，二次抽样检验，多次抽样检验。 2．根据检验的严格性分为正常检验，加严检验，减量检验。 3．检验水平 一般检验水平：特殊检验水平： 4．AQL值 可接受的质量水平，是一个数值，代表生产过程中平均满意程度，也即是可接受的最大不合格率。 此值应是供需双方共同接受的。 5．AC/RE AC：可接收数量?? RE：不接收数量 6．N——批量数 所要交付的同一批产品的总数。 n——抽样数 从批量产品中抽出的进行检验的产品数。 三、缺陷分类总则 根据缺陷的严重程度，分为极严重（Critical），严重（Major），轻微（Minor）。 1．极严重 危及消费者安全之缺陷为极严重，即可能会有危害性及不安全因素。 2．严重 所有的削弱产品性能或损害货品正常外观的缺陷都被视为严重，所有的功能缺陷都被视为严重。 3．轻微 不会降低产品设定之使用性能或关系到预期之产品外观，为轻微。 四、抽样检验表MIL-STD-105E 此表是基于数理统计原理的随机抽样方案，根据所要交付的产品数目大小，此表可提供一个抽样数，根据抽样中发现的不合格品数目大小，此表可提供一个批量是否接收或拒收的判断标准，对于供需双方来说，这是一个较公正的判断产品质量好坏的方案。 使用常识： 1．规定产品质量标准 各部门的《缺陷分类》中明确规定了什么是极严重缺陷，严重缺陷，轻微缺陷等，检查员在验货中发现的问题，大工或主管可据此判定缺陷的性质。 2．规定抽样方案类型 正常检验 加严检验 减量检验 一次抽样 二次抽样 多次抽样 3．规定检查水平 一般检查水平：Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ 特殊检查水平：S-1，S-2，S-3，S-4 4．规定AQL值 我公司所有项目的检验皆按单次抽样二级水平,AQL: CRITICAL 0 MAJOR1.5 MINOR2.5 1．查抽样数 在附表,由批量所在行和规定检查水平所有列相交处读出样本数码代字,根据数码代字可查出对应的抽样数。 2．查抽样数 从同一批货品中随机抽取样本，并根据《工作指引》及有关要求检查样本，将发现的不合格品累积总数。 3．查AC/RE值 在附表中 ，由抽样数所在行和AQL值所在列相交处可查出AC/RE数值。 4．判断 根据抽样检查中发现的不合格品数与AC/RE值进行对比，可以判断该批是否合格。