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* * * * * * * * * * * * * * * * （4）轴承的径向游隙 （5）保持架代号 三、滚动轴承类型的选择 工作载荷、转速、支承刚性、安装精度 1） n高，载荷小，旋转精度高→ 球轴承 n低，载荷大，或冲击载荷→ 滚子轴承 2）主要受Fr → 向心轴承 主要受Fa，n不高时→推力轴承 * ——角接触球轴承7类（n较高时） 同时受Fr 和Fa 均较大时 ——圆锥滚子轴承3类（n较低时） Fr 较大，Fa 较小时 Fa 较大，Fr 较小时 3）要求nnlim——极限转速 6、7、N——nlim较高 5——nlim较低 4）轴的刚性较差，轴承孔不同心——调心轴承 ——深沟球轴承 ——深沟球轴承+推力球轴承 推力角接触轴承 * 5）便于装拆和间隙调整——内、外圈不分离的轴承 6）3、7两类轴承应成对使用，对称安装 7）旋转精度较高时——较高的公差等级和较小的游隙 8）优先考虑用普通公差等级的深沟球轴承 * §10-5 滚动轴承的寿命和选择计算 * 一、滚动轴承的失效形式 1）疲劳点蚀 安装润滑和维护良好 * 2）塑性变形 转速很低或作间歇摆动 * 3）磨损 润滑不良、 密封不严、 多尘条件 * 二、基本额定寿命和基本额定动载荷 1、基本额定寿命L 同一批轴承在相同工作条件下工作，其中90%的轴承在产生疲劳点蚀前所能运转的总转数L（以106为单位）或一定转速下的工作时数 Lh 轴承的基本额定寿命L=106时，轴承所能承受的载荷 2、基本额定动载荷C 由试验得到 * 三、滚动轴承的当量动载荷P（实际载荷） 1．对只能承受径向载荷Fr的轴承（N、NA轴承） P = Fr 2．对只能承受轴向载荷Fa的轴承（5和8） P = Fa 3．同时受径向载荷Fr和轴向载荷Fa的轴承 P = X Fr +Y Fa X——径向载荷系数 Y——轴向载荷系数 P274 表10-5 引入载荷系数 fF P = fF Fr P = fF Fa P = fF ( X Fr + Y Fa ) P278 表10-8 * 四、滚动轴承的寿命计算公式 载荷与寿命的关系 或 p276式（10-3）和（10-4） =3 球轴承 = 10/3 滚子轴承 －寿命指数 L－基本额定寿命 C－基本额定动载荷 P－当量动载荷 * 当工作t120℃时，因金属组织硬度和润滑条件等的变化，轴承的基本额定动载荷C有所下降 当P、n已知，预期寿命为Lh， 则要求选取的轴承的额定动载荷为 ——选轴承型号和尺寸 ∴引入温度系数 f t P276 表10-6 * §10-6　滚动轴承的组合结构设计 一、滚动轴承支承的结构型式 1、两端固定支承 一端单向固定 两端单向固定 正装 * 2、一端双向固定，一端游动 * 二、滚动轴承的轴向固定 内圈与轴： 5）开口圆锥 紧定套+圆螺 母和止动垫圈 1）轴肩 2）轴用弹性挡圈 3）轴端档圈 +紧固螺钉 4）圆螺母 +止动垫圈 * 外圈与座孔： 1）孔用弹性挡圈 2）轴承外圈止动槽 内嵌入止动环固定 3）轴承端盖 4）轴承座孔凸肩 5）螺纹环 * 三、滚动轴承游隙和轴系轴向位置的调整 通过带螺纹的零件或端盖下的垫片来调节 1）轴承游隙的调整 * 三、滚动轴承的配合和装拆 轴承内圈与轴： 松 ————→紧 js6，j6，k6，m6，n6 松 ————→紧 G7，H7，JS7，J7 轴承外圈与轴承座孔： 基孔制 基轴制 * 滚动轴承配合的选择原则： 1）转动圈比不动圈配合松一些； 2）高速、重载、有冲击、振动时，配合应紧一些，载荷平稳时，配合应松一些； 3）旋转精度要求高时，配合应紧一些； 4）常拆卸的轴承或游动套圈应取较松的配合 5）与空心轴配合的轴承应取较紧的密合。 * 拆卸： 安装 轴肩高度应低于轴承内圈高度 * 润滑方式 滚动轴承的密封 密封的作用 密封的类型 1、接触式密封 毡圈密封 §10-7　滚动轴承的润滑与密封 　 脂润滑 油润滑 固体润滑 油浴或飞溅润滑、滴油润滑、喷油润滑、油雾润滑 * 橡胶密封 * 2、非接触式密封 油沟密封 甩油密封 * 曲路密封 * 3、组合式密封 * * * * * * * * * 第十章 轴承 1.支承轴及轴上零件，保持轴的旋转精度 轴承的功用 2.减少转轴与支承之间的摩擦与磨损 对于高速、重载、高精度、结构上需要剖分的场合，需采用滑动轴承，如汽轮机、离心式压缩机、内燃机、大型电机等。 在低速受冲击载荷作用的机器中，也采用滑动轴承，如水泥搅