机床安装通用规定.doc

（一）金属切削机床安装的通用规定 1.机床的垫铁和垫铁组应符合下列要求： 1.1垫铁的型式、规格和布置位置应符合设备技术文件的规定；当无规定时，应符合下列要求； 每一地脚螺栓近旁，应至少有一组垫铁； 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，宜靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方； 相邻两个垫铁组之间的距离不宜大于800mm； 机床底座接缝处的两侧，应各垫一组垫铁； 每一垫铁组的块数不应超过三块。 1.2每一垫铁组应放置整齐、平稳且接触良好。 1.3机床调平后，垫铁组伸入机床底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心，垫铁端面应露出机床底面的外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10—50mm，螺栓调整垫铁应留有再调整的余量。 2．调平机床时应使机床处于自由状态，不应采用紧固地脚螺栓局部加压等方法，强制机床变形使之达到精度要求。对于床身长度大于8m的机床，达到“自然调平”的要求有困难时，可先经过“自然调平”，使导轨的偏差调至允许偏差两倍的范围内，而后可借助紧固地脚螺栓等方法，强制机床达到精度的要求。 3．检验机床，所用检验工具的精度应高于被检对象的精度要求，检具偏差应小于被检验项目公差25％。 4．组装机床的部件和组件应符合下列要求： 4.1组装的程序、方法和技术要求应符合设备技术文件的规定，出厂时已装配好的零件、部件，不宜再拆装； 4.2组装的环境应清洁，精度要求高的部件和组件的组装环境应符合设备技术文件的规定； 4.3零件、部件应清洗洁净，其加工面不得被磕碰、划伤和产生锈蚀； 4.4机床的移动、转动部件组装后，其运动应平稳、灵活、轻便、无阻滞现象，变位机构应准确可靠地移到规定位置； 4.5平衡锤的升降距离应符合机床相关部件移动最大行程的要求，平衡锤与钢丝绳或链条应连接牢固； 4.6组装重要和特别重要的固定结合面应符合下列要求： 4.6.1重要固定结合面应在紧固后，采用塞尺进行检查，且不得插入；特别重要固定结合面，应在紧固前和紧固后均采用塞尺进行检查且不得插入；结合面与水平面垂直的特别重要固定结合面，应在紧固后检查。 4.6.2当采用所规定的塞尺检查时，允许一至两处插入，其插入深度应小于结合面宽度的1/5，但不得大于5mm；插入部位的长度应小于或等于结合面长度的l/5，但每处不得大于100mm。 4.7滑动、移置导轨应采用0.04mm塞尺检查，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间的插入允许深度应符合有关的规定； 4.8滚动导轨面与所有滚动体均应接触，其运动应轻便、灵活和无阻滞现象； 4.9多段拼接的床身导轨在接合后，相邻导轨导向面接缝处的错位量应符合有关规定； 4.10镶条装配后应留有调整的余量； 4.11定位销与销孔应接触良好，重要的定位锥销的接触长度不得小于工作长度的60％，并应均匀分布在接缝的两侧；销装入孔内的深度应符合销的规定，并能顺利取出；销装入后需要重新调整连接件时，应将销取出后方可调整。 5．有恒温要求的机床进行精度检验时，必须在规定的恒温条件下进行检验；所用检具应先放在检验机床的场所，待检具与机床的场所等温后方可使用。 6．机床在空负荷运转前应符合下列要求： 6.1机床应组装完毕并清洗洁净； 6.2与安装有关的几何精度，经检验应合格： 6.3应按机床设备、技术文件的要求加注润滑剂； 6.4安全装置调整应正确、可靠，制动和锁紧机构应调整适当； 6.5各操作手柄转动应灵活，定位应准确，并应将手柄置于“停止”位置上； 6.6液压、气动系统运转应良好； 6.7磨床的砂轮应无裂纹和碰损等缺陷； 6.8电机的旋转方向应与机床标明的旋转方向相符。 7．机床的空负荷运转试验，应符合下列要求： 7.1空负荷运转的操作程序和要求应符合设备技术文件的规定。一般应由各运动部件至单台机床，由单台机床至全部自动线，并应先手动，后机动。当不适于手动时，可点动或低速机动，从低速至高速地进行。 7.2安全防护装置和保险装置应齐备和可靠。 7.3机床的主运动机构应符合下列要求： 应从最低速度起依次运转，每级速度的运转时间不得少于2min。 采用交换齿轮、皮带传动变速和无级变速的机床，可作低、中、高速运转；对于由有级和无级变速组合成的联合调速系统，应在有级变速的每级速度下，作无级变速的低、中、高速运转。 机床在最高速度下运转的时间，应为主轴轴承或滑枕达到稳定温度的时间；在最高速度下连续试运转应由建设单位会同有关部门制订安全和监控措施。 7.4进给机构应作低、中、高进给量或进给速度的试验。 7.5快速移动机构应作快速移动的试验。 7.6主轴轴承达到稳定温度时，其温度和温升不应超过关规定。机床经过一定时间的运转后，其温度上升每小时不超过5℃时，可认为已达到了稳定温度。 7.7机床的动作试验应符合下列要求： 7.7.1选择一个适当的速度，检验主运动和进给运