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机械制造复习题 1、什么是六点定位原则？ 答：夹具用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，即用一个支承点限制工件的一个自由度的方法，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是六点定位原则。 2、机床夹具的作用是什么？ 答：①保证加工质量；②提高生产率，降低生产成本；③减轻劳动强度；④扩大机床的工艺范围。 3、粗、精基准选择的原则是什么？ 答：粗基准：①应选择不加工表面为粗基准；②对于具有较多加工表面的工件，粗基准的选择应合理分配各加工表面的加工余量；③作为粗基准的表面应尽量平整，没有浇口、冒口或飞边等其他表面缺陷，以便使工件定位准确，夹紧可靠；④同一尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次。精基准：基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则。 4、深孔加工的特点？ 答：钻深孔时，冷却、排屑相当困难，孔越深，钻头就越长，刀杆刚性也越差，钻头易产生歪斜，影响加工精度与生产率的提高，所以，深孔加工中必须首先解决排屑、导向和冷却这几个主要问题，以保证钻孔精度，保持刀具正常工作，提高刀具寿命和生产率。当深孔的精度要求较高时，钻削后还要进行深孔镗削或深孔铰削。 5、为什么夹紧不等于定位？ 答：工件的装夹包含两方面的内容：一是定位，使工件在机床上相对于刀具占有正确的加工为主，保证工件的加工精度；二是夹紧，将定位后的工件压紧固定，使工件的定位基准面与夹具上定位元件的定位表面保持接触，在加工过程中不发生位置变化，保证工件的定位效果。所以夹紧不等于定位。 6、工步的概念？工序的概念？ 答：工步是指在一个工序中，当加工表面不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工艺过程。工序是指一个或几个工人在一台机床上对同一个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。 7、机械加工精度的概念是什么？ 答：机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。 8、工艺过程、工艺尺寸链概念？ 答：工艺过程是生产过程中的主要部分，是指在生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为半成品或成品的过程。 工艺尺寸链在零件加工或机械的装配过程中，由相互联系且按一定顺序连接成封闭形式的尺寸组合成为工艺尺寸链。 9、V形块的优点是什么？有什么特点？ 答：V形块的优点是对中性好。它能使工件的定位基准轴向处在V形块两工件斜面的对称面上，而不受定位基准误差的影响，并且安装方便。 10、分析主轴加工工艺过程中如何体现基准统一、基准重合、互为基准的原则？它们在保证主轴的精度要求中起了什么重要作用？ 答：主轴在加工过程中，各主要加工表面的精加工均采用锥心轴或锥堵等代替内孔轴线、采用两顶尖支承定位，一般在精加工完两端的锥孔后，两端用锥堵中心孔定位作为定位基准，这样充分体现了基准统一和基准重合的原则；而在精加工两端锥孔时，又是以轴上的精加工的主要外圆最为基准的，体现的是无为基准原则。 作用：充分保证了主轴的轴颈相对于支承轴颈的同轴度和端面对轴心线的垂直度等相互位置精度。 11、机械加工工艺规程的原则？ 答：充分考虑采取各种措施保证产品质量，以最低的成本保证所要求的生产率和年生产纲领。 12、减少传动链误差对加工精度的影响可采取的措施？ 答：①减少传动链中的元件数目，缩短传动链，以减少误差来源；②提高传动元件，特别是末端传动元件的制作精度和装配精度；③降低传动比，尤其要降低最后一对传动元件的传动比；④消除传动链中齿轮间的传动间隙；⑤可采用误差校正机构来提高传动精度。 13、提高加工精度的途径？ 答：直接减小或消除误差、误差补偿或抵消、误差转移、误差平均、“就地加工”保证精度、加工过程的积极控制。 14、怎样防止薄壁套筒受力变形对加工精度的影响？ 答：①减少切削力和切削热的影响，粗、精加工应分开进行，使粗加工产生的热变形在精加工中可以得到纠正；②减少夹紧力的影响；③减少热处理变形的影响。 10-6．机械加工为什么要划分加工阶段？各加工阶段的作用是什么？（P269页） 答：划分加工阶段主要是对于开头较复杂和质量要求较高的零件，为更好地保证加工质量。 其作用包括：（1）保证加工质量。工件在粗加工时切除金属较多，切削力、夹紧力大，切削热量多，加工后内应力要重新分布由此而引起的工件变形较大，需要通过半精加工和精加工来纠正。 (2)合理使用设备。加工过程划分阶段后，粗加工可在功率大，刚度好、精度低的高效率机床上进行。精加工则可采用高精度机床，以确保零件的精度要求，也有利于长期保持设备精度。 (3)便于安排热处理工序。工件的热处理应在精加工之前进行，这样可通过精加工去除热处理后的变形。对一些精密零件，在粗加工后安排去应力的时效处理，可减少内应力变形对精加工的影响。 (4)便于及时发现毛坯缺陷。毛坯经粗加工后可及时发现工件的缺陷，如：气孔、砂眼、裂纹和