基层试验段施工总结报告.docVIP

改建工程第六合同段 上基层试验段总结报告 改建工程第六合同段项目经理部 二〇一三年七月十七日1试验段工程概况 我项目部于2013年7月11日进行了 改建工程第六合同段水稳下基层试验段的施工，试验段选择在K261+560~K261+760，长度200米，在认真深入学习了《公路路面施工技术规范》的同时，我部又组织了所有参于施工人员进行了工前详细的技术交底和安全交底，并进一步熟悉施工图纸和规范要求。 2工程施工参加人员 1、为了确保试铺段施工能够顺利进行，且各环节质量都在受控状态，项目部成立了健全的组织机构，明确了岗位划分与职责，定人定岗、责任明确。 在试铺段施工过程中，项目部更是不断强化管理、明确责任，将岗位责任制进一步落实与深化。整个施工过程由项目经理全面负责、亲自组织实施，项目总工负责技术数据的统计、分析，后场由拌和场厂长负责，前场由施工队长负责，试验室主任负责前、后场试验检测，测量组负责施工前放样、施工中标高控制、松铺系数测定以及成型路段的测量检测，办公室主任负责现场宣传、文明施工监督以及应对各类突发事件，所有人员均按照施工组织设计要求各司其职，坚守岗位。 2、本次水泥稳定碎石试验段施工施工，我部配备各类管理人员15名、设备操作人员18名、其他辅助人17名。  3投入的主要机械设备 为了确保水稳上基层试验段工程试铺段施工取得圆满的成功，项目部组织所有用于试验段施工的摊铺机、压路机等设备均于2013年7月1日前进场，进场前设备均进行了全面的检修、维护、保养，设备性能良好。 序号 设备名称 型号规格 国别产地 额定功率（KW） 生产能力 台数 1 水稳拌和站 WDB-500 潍坊 250 500T/h 1 2 水稳摊铺机 ABG-423 德国 157 500T/h 1 3 振动压路机 BW219DH4 德国 194 25.2T 2 4 自卸汽车 K29 济南 206 19.5T 10 5 洒水车 EQ1092 济南 99 8000L 1 6 装载机 ZL50 临沂 154.5 3m3 4 试铺施工前一天，项目部对全套机械设备进行了试启动，并进行了短时间的模拟运作，进一步确认了机械设备的完好。  4试验段施工目的 通过试验段施工施工，确定水泥稳定碎石的施工工艺，查找施工中的问题，并修正施工方案，完善施工组织，以指导全面保质保量完成水泥稳定碎石基层施工。具体内容包括： 1、验证用于施工的集料配合比例 ａ、调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量,测量拌和设备计量的准确性。 b、调试并确定拌和时间，保证混合料均匀性。 c、检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。 2、确定铺筑的厚度和松铺系数。 3、确定标准施工方法。 ａ、混合料配比的控制。 ｂ、摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、碾压组合、碾压方案等）。 ｃ、含水量的增加和控制方法。 d、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。 4、严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。 5、施工缝（纵、横向接缝）的处理方法； 6、确定施工产量及每天作业段长度，修订施工组织计划。 7、发现和记录施工中可能出现的一些影响正常作业的其它问题。 5原材料及配合比 为了切实保证本项目水泥稳定碎石基层试铺段施工的顺利进行，并取得圆满结果，既而为后续分项工程规模施工的如期展开奠定坚实的基础，项目部对原材料及配合比的准备工作给予了最高程度的重视。多次深入周遍市场，考察、调研原材料的生产、供应及质量等情况，经过再三的比对、权衡，最终择优确定了原材料的供应厂家，并及时进行备料、配合比设计等准备工作。 1、原材料 （1）石料产于沂水，经检测各试验检测指标都满足设计规范要求（检测结果见原材料检验报告）。 （2）水泥采用莒州PC32.5复合硅酸盐缓凝水泥，初凝时间4。5小时，终凝时间7小时。各试验检测指标都满足设计规范要求（结果详见试验检测报告）。 （3）水为饮用水。 （4）各种材料按要求分开堆放，并做好水稳材料场地的硬化工作，做好材料的覆盖措施，防止出现雨淋和扬灰现象。 2、配合比设计验证： 原材料进场后，根据原材料检测结果并结合试拌混合料检测情况，将水稳配合比确定为水泥稳定砂掺碎石采用：20～30㎜碎石:10～20㎜碎石:5～10㎜碎石:石屑:水泥＝18：43：7：32：5。最佳含水量为4.6%，最大干密度为2.349g/cm3。