钻孔桩的施工标准.docVIP

钻孔桩的施工规范 2009-11-18 17:53 （一） 人——施工及管理人员 1． 检查施工单位的质量保证体系、管理体系，现场管理人员是否到位。五大员（施工员、质检员、安全员、材料员、计划员）是否持证上岗。 2． 检查特殊工种，如：电焊工、电工、机械操作工是否持证上岗。 （二） 材——原材料 1． 进入施工现场的原材料均须有出厂合格证或质量保证书。 2． 现场所用的钢筋、水泥、砂、石子等原材料及钢筋焊接接头进行见证取样，送检测中心（本工程送晋城煤业集团质检站实验室）进行复试，合格后方可使用。 3． 使用商品混凝土，需考察商品混凝土厂家及其质量保证体系，每次灌注混凝土需提供混凝土配合比通知单。 （三） 施工方法及质量控制（以冲击钻、回转钻为例） 1． 测现场水准控制点和定位基点。 2 复测桩位，误差应控制在规范允许范围之内。 3． 检查护筒位置，应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。 4． 开钻前，回转钻机须检查钻机磨盘的平整度（采用水平尺）及主钻杆的垂直度（采用线垂架或经纬仪）。冲击钻须检查钻机顶部起吊滑轮、桩中心线要在同一铅垂线上，钻机要稳固。 5． 钻孔过程中要适当控制进尺速度： ① 由硬地层钻到软地层时可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要少加压慢钻进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用大压力快速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用中等压力，慢转速并适当增加泥浆比重和粘度，抽测泥浆比重。 ② 冲击钻开孔时应低锤密击，并根据土层、岩层的 变化进行调整。回转钻机钻进时，土层用三翼钻头，岩层用牙轮钻头。 ③ 在粘土层中冲击钻钻进时，冲程不宜太高，以免冲入土中太深被土吸住，提锤困难。 ④ 进入基岩后，低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应立即回填片石至偏孔上方300~500mm处，然后重新冲击。 ⑤ 每钻进4~5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。 ⑥ 进入基岩后，每钻进300~500mm应查验一次，以备终孔验收。 ⑦ 冲（钻）孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔时，应立即停钻，查明原因，采取相应的措施后再继续施工。 ⑧ 在遇基岩时增加捞渣次数，同时加大冲击能量。 6． 清孔： ① 清孔分两次进行。钻孔至设计深度后，可使钻机空钻不进尺，射入较稀泥浆或清水，使孔中较浓的泥浆能置换或稀释出来，进行第一次清孔。第二次清孔是在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。 ② 清孔过程中应测定泥浆的比重，清孔后的泥浆比重小于1.2，清孔结束后应测定孔底沉渣，其值应符合规范和设计要求。 ③ 清孔结束后用水平尺测量垂直度（不大于1%），合格后 应立即进行混凝土浇注。 7． 钢筋笼的制作和沉放质量监控： ① 对预制的钢筋笼要逐一检查，重点是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋的间距，加密区长度、主筋搭接的焊接质量及笼顶预留的锚固长度必须符合规范和设计要求。 钢筋笼制作的允许偏差： 主筋间距： ±10mm 箍筋间距： ±20mm 钢筋笼直径： ±10mm 钢筋笼长度： ±50mm 钢筋笼主筋保护层： ±20mm ② 检查钢筋笼保护层垫块设置，一般沿钢筋笼每隔2~4m放置一组，每组三个，按120度均匀设置，即可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。 ③ 钢筋笼验收合格后方可安放，采用吊车下钢筋笼，控制好笼顶标高。钢筋笼的吊装采用双点起吊，保持钢筋笼中心线与桩孔中心线重合。钢筋笼安放时应避免碰撞桩桩孔孔孔壁，采用慢起慢落逐步下放的方法；入放桩孔时，始终保持垂直状态，对准桩孔孔位徐徐下放，如下放插入困难时，不得强行下插，要查明原因，禁止晃动和强行冲击下放插入。钢筋笼顶标高必须符合设计要求。控制钢筋笼顶标高办法是根据护筒标高算出吊环尺寸。 8． 水下混凝土灌注： ① 浇注前要作好各种材料的化验及混凝土配合比。 ② 坍落度：180~220mm。 ③ 混凝土要有良好的和易性和流动性。 ④ 混凝土搅拌时要严格按配合比投料，同时保证混凝土的搅拌时间。 ⑤ 混凝土运输时要尽量减少时间，防止泌水、离析。 ⑥ 导管使用前须经过过球和压水试验，确保无堵塞、无漏水、渗水，经验收合格后方能使用，接头连接处须加密封圈，并上紧丝扣。 ⑦ 待导管下完后，利用导管进行第二次清孔，在混凝土灌注前须再次用测绳量测孔深、孔底的沉渣厚度，同时须放好隔水栓，导管距孔底300~500mm为宜，符合要求后才应允许灌注。 ⑧ 混凝土灌注时，应检查隔水栓是否放置，首盘混凝土量应根据孔径进行计算，保证首盘混凝土埋管深度宜在0.8~1.2m，在混凝土灌注过程中，卸管时须测量混凝土面标高，以控制卸管节数，防止导管拔脱，造成断桩。一次拆管不得超起过6.0m，当混凝土灌注达到规定标高时方可停止灌注。 ⑨ 检查每根桩的