铜管分厂任务的法度模范.docVIP

铜管一分厂的基本工作程序 生产主管的工作职责 协助分厂厂长做好分厂年度、月度绩效指标的完成工作； 负责制定部门内的管理制度和岗位职责工作； 负责落实和完成公司、分厂下达的各项生产任务； 负责各工序的生产安排，物料、人员的调度，监督以及做好各工序生产管理考核； 负责铜管每日生产计划和生产用原辅材料消耗计划的编制、统计、上报、管理工作； 负责进行有关生产用电、用水、用气的合理调配工作； 负责监督及管理各车间安全、文明生产工作； 负责铜管生产全过程产品质量的自检工作； 负责监督铜管生产用的模具、工量具的库房管理工作； 负责上报各项生产统计报表和员工考勤表； 负责实施和监督待处理品的上报、处理过程以及废品的入库； 负责当月的生产总结及生产状况分析的编写和上报； 负责建立各工序生产统计表格的档案管理工作； 负责分管区域内清洁卫生工作的安排、监督和检查； 负责公司、分厂安排的其他工作完成情况的检查、验收工作。 负责与事业部相关部门进行有关员工出勤、工资调整、员工就餐等情况的沟通协调工作； 负责生产现场的成本控制、统计、核算工作； 二、技术总工程师的工作职责 协助分厂厂长做好分厂年度、月度绩效指标的完成工作； 负责制定部门内的管理制度和岗位职责工作； 负责公司ISO9001,14000,18000三大体系，铜管产品生产许可证的复审、复评，完善铜管生产三大规程，以及铜管产品生产过程的标准化工作； 负责收集、汇编、制定铜管生产全过程产品使用的原、辅料技术要求及验收标准的工作； 负责编制、优化、审核、批准铜管产品生产过程的工艺文件，监督、检查工艺纪律的执行及考核工作； 负责铜管生产用各种模具、工装夹具设计、审核、申报，建立模具、工装夹具验收、发放、回收、损毁、丢失、报废、返修等台帐，以及模具房日常管理工作； 负责铜管生产全过程产品质量的监督、检查，以及不合格品流转的评审、改制、让步接收的评定工作； 负责有关新客户开发、引进时的技术交流，产品要求的了解及制定，以及新客户订单评审、样品生产过程跟踪和工艺验证工作； 负责负责参与质量部处理客户质量投诉、理赔、外部退货及时评审的工作； 负责每月质量例会的技术总结、持续改进情况的汇报工作； 负责建立技术工艺文件、产品标准、图纸的档案管理工作； 负责员工培训，技术考评工作； 负责分管区域内清洁卫生工作的安排、监督和检查，及管理各车间安全、文明生产工作； 负责落实、检查、完成公司、分厂下达的其它工作； 三、生产过程管理工作程序 3．1、生产计划实施过程的控制程序 3．1．1、生产主管安排各工序按计划组织生产，由熔铸炉首先按照工艺流程卡的要求进行备料并组织生产。 3．1．2、生产主管应对熔铸炉及轧管机的坯料进行统筹安排，对各工序任务完成情况进行合理调节，确保下一道工序及时领到合适的坯料，保证生产任务的顺利完成。 3．1．3、生产主管根据生产订单及技术工艺部门下发的工艺卡片编制生产任务跟踪卡，下发至各工序，由班组按照实际生产情况进行填写。 3．1．4、退货包装工序在生产任务完成后，配合质量部检验员进行成品检验，经检验员确认合格后包装入库。 3．1．5、退货包装工序在生产任务完成后将生产任务跟踪卡填写完毕，返回生产主管确认该单任务完成。各班组责任人未按规定的进度要求或质量要求完成生产任务，不得擅自决定补充生产任务，应及时上报，生产主管根据生产计划完成情况统筹安排生产。生产过程中，各工序严格执行《生产工序物料流转管理规定》的各项条款，如发现营私舞弊的现象，生产主管应按照公司制度中的相应处罚条款对当事人予以处罚。 3．1．6、各工序每日填写不合格品统计表上报流转员，技术工艺部门根据客户及客户的要求编制《改制料拉伸工艺》、《改制工艺流程卡》，由生产主管安排工序、班组将料改制或直接转入废品库。严禁私自处理不合格品，如发现私自处理不合格品的现象，质量部门和技术工艺部门应按照公司制度中的相应处罚条款对当事人予以处罚。 3．1．7、生产过程中，班组如对工艺流程卡规定的工艺有异议，应书面向生产主管提出，生产主管根据情况决定是否向技术工艺部门上报提请更改。如需更改则应填写《工艺更改申请单》按规定程序操作。 3．1．8、各工序责任人未按规定的进度要求或质量要求完成生产任务或因调度失误造成损失的，生产主管有权根据实际对责任工序或责任人按照公司制度中的相应处罚条款予以处罚。 3．2、与生产计划实施相关过程的协作要求 3．2．1、各工序发生重大安全、设备、质量事故时须立即向生产主管及相关部门主管汇报，同时应采取相应的抢救、补救、抢修措施；生产过程中发现可能发生重大安全、设备、质量事故隐患时，应首先采取防范措施，并立即上报生产主管及有关主管部门