多孔陶瓷的研究及应用现状.pdfVIP

鲁冀晋琼粤川辽七省金属（冶金）学会第十九届矿山学术交流会 多孔陶瓷 研究及应用现状 王 伟 韩京增 王文杰 （山东乾舜矿冶科技股份有限公司） 摘 要：本文综述了多孔陶瓷材料的传统和新型制备方法，在讨论其性能的基础上介绍了多孔陶瓷在绝热、催化剂载体、 吸声方面的应用，并详细介绍了常用多孔材料的研究进展，展望了多孔陶瓷材料的发展前景。 关键词：多孔陶瓷 制备方法 性能 应用 多孔陶瓷是一种经人工合成的、体内具有大量彼此相通或闭合气孔的陶瓷材料，具有一定尺寸和数量 [1-3] 的孔隙结构，通常孔隙度较大，孔隙结构作为有用的结构存在。多孔陶瓷的种类繁多 ，根据孔径尺寸大 小可分为：微孔陶瓷、介孔陶瓷、宏孔陶瓷。根据孔的结构特征可分为网孔型和泡沫型两大类。根据其多 面体在空间排列方式不同，可分为蜂窝状多孔陶瓷和泡沫状多孔陶瓷。蜂窝状多孔陶瓷根据单个气孔是否 拥有固态孔壁分为开孔多孔陶瓷和闭孔多孔陶瓷。根据孔之间关系可分为闭气孔和开气孔两种。 多孔陶瓷材料一般具有以下特性：（1）化学稳定性好；（2）孔道分布较均匀，便于成型、烧结等；（3） 耐热性好、耐高温、耐腐蚀、具有高度开口、内连的气孔率；（4）具有均匀透过性、曲折的流程、吸收能 量的性能；（5）具有发达的比表面积、良好至极佳抗热冲击性、可控的低阻流体流动；（6）具有低密度、 低质量、低的热传导性能；（7）具有良好的机械强度和刚度、室温及变化温度下的高强度。 1 制备方法[1-7] 1.1 传统制备方法 多孔陶瓷的传统制备方法主要包括添加造孔剂法、挤压成型法、颗粒堆积法、有机泡沫浸渍法、溶胶 -凝胶法、发泡法等。采用以上五种制备方法制备的多孔陶瓷性能及优缺点的对比，见表1。 1.2 新型制备方法 1.2.1 自蔓延高温合成法 自蔓延合成反应过程迅速，一般在几秒或几十秒内完成，节省时间，除启动反应所需极少量的能源外， 材料合成靠自身反应放出的热量进行，不消耗外部热量，能够大量节省能源。合成反应过程中，原料中的 有害杂质能挥发逸出，所得产品纯度易于提高，实用性大，适于制造各类无机材料。 1.2.2 冷冻干燥法 该方法将陶瓷浆料进行冷冻，使溶剂从液相变成固相，在干燥过程中，通过降压使冰直接升华成气相 得以排除，同时产生开口多孔结构，经烧结后可制得多孔陶瓷。在冷冻过程中，冰在溶剂的形成方向可实 现单向控制，因此可获得气孔呈定向排列的多孔结构。 [7] 表1 多孔陶瓷 传统制备方法比较 工艺名称 制备方法 孔径尺寸 孔隙率 优点 缺点 添加造孔 加入造孔剂，高温下燃 可以制得形状复杂的制 气孔率一般低于50%，且 10μm-1mm ≤50% 剂法 尽或挥发后留下空隙 品，且气孔率和强度可控 气孔分布均匀性差 泥条通过蜂窝网格结 孔形状和孔大小可以精 不能获得复杂孔道结构 挤压成型法 1mm ≤70% 构的模具挤出成型 确设计 和较小孔径 颗粒堆积形成空隙，粘 颗粒堆积法 合剂高温下产生液相 0.1-600 μm 20%-30% 工艺简单，制品的强度高 气孔率低 使颗粒粘结 用有机泡沫浸渍陶瓷 不能获得小孔径闭气 有机泡沫浸 开口气孔率较高且气孔