常村 第06章 提升、通风、排水和压缩空气设备.doc

第六章 提升、通风、排水和压缩空气设备 6.1提升设备 6.1.1概述 常村煤矿目前正在运行的提升设备有主立井、副立井提升设备。 主立井担负全矿原煤提升任务，在井底设有容量2000t的缓冲煤仓，井口地面标高＋937.3m，井深497m，井筒直径6.5m，组合钢罐道，装备一对30t同侧装卸式五绳箕斗。提升设备为一台引进德国SIEMAG公司制造的五绳落地式多绳摩擦轮提升机（Dg=5m、Fm=110t、Fc=30t、i=1、μ＝0.25、Vm=13m/s）；配2台1DQ5040-7AA06-Z型同步电动机（2×2000kW 、49.65r/min 、1550V）；电气传动系统采用德国西门子公司模拟交－交变频矢量控制同步电机系统，控制系统采用S7－400控制器，传动控制系统采用SIMADYNC模拟控制系统。首绳为英国BRIDON公司制造的6×35-FO-1670型镀锌钢丝绳(直径50mm、单重9.08kg/m、拉断力总和1593kN/根)共5根；尾绳为鞍钢制造P177×28(8×4×9)扁股钢丝绳，共3根。主井井架为3支腿式钢结构井架，井架上天轮中心到井口高58m，下天轮中心到井口高50m，天轮直径5m。一次提升循环时间为T=83s，目前核定提升能力（350d、16h）6.0Mt/a。 副立井担负人员、矸石、材料、设备和大件的提升任务，井口轨面标高＋937m，提升高度420m，井筒直径8m，组合钢罐道，装备两套提升容器，一套是两个3t矿车双层单车罐笼（每次可提升2辆3t矿车或87人，最大提升负荷为18t），另一套为长材罐＋平衡锤（可提升12m长材或20人，最大提升负荷为4t）。 双罐提升机为引进德国EPR公司制造的4绳落地式多绳摩擦轮提升机（Dg=3.5m、Fm=41.6t、Fc=10.6t、i=1、μ＝0.25、Vm=8m/s）；配1台瑞典ABB公司制造的LC1903型直流电动机（900kW 、43.7r/min 、390V）。控制系统采用AC800控制器，传动控制采用TYRAK系统，监控采编采用MasterView320系统，编程维护系统采用AS140工程站。首绳为英国BRIDON公司制造的6×25FC（12/6+6/1)镀锌钢丝绳（直径40mm，单重4.56kg/m、拉断力总和852kN/根)共4根；尾绳为34×7WSC平衡钢丝绳（直径40mm，单重6.39kg/m)共3根。 长材罐提升机为引进德国EPR公司制造的2绳落地式多绳摩擦轮提升机（Dg=3.5m、Fm=19.8t、Fc=2t、i=23.5、μ＝0.25、Vm=6.5m/s）；配1台瑞典ABB公司制造的LAB355LC型直流电动机（260kW 、834r/min 、425V）。控制系统采用MasterView200控制器，传动控制采用TYRAK系统，监控采编采用MasterView320系统，编程维护系统采用AS140工程站。首绳为英国BRIDON公司制造的6×25FC（12/6+6F/1)＋FC镀锌钢丝绳（直径35mm，单重4.56kg/m、拉断力总和852kN/根)共2根；尾绳为34×7WSC平衡钢丝绳（直径27mm)共3根。 上述两套副井提升设备共用一个井架，井架高度28.8m。 6.1.2 主斜井提升设备 本矿井扩建工程设计生产能力8.00Mt/a（3号煤），原有主立井不能满足提升要求，根据方案比较（见第二章），设计采用主斜井和副立井的混合开拓方式，新凿一个主斜井、一个副立井和一个回风立井，净增生产能力为4.0Mt/a 。主斜井井口设在矿井原工业场地内，在原工业场地以西王村附近新增副立井及回风立井场地，至主斜井井口水平距离约为3.3km。 主斜井装备一台钢丝绳芯带式输送机担负矿井原煤的提升任务，还配备一套RJDY型架空乘人装置，承担主斜井带式输送机托辊的检修及检修人员提升工作；副立井装备一套900mm轨距双层宽罐笼＋平衡锤作为提升容器，担负人员、液压支架、设备及材料等辅助提升任务。 6.1.2.1 主斜井主提升设备 在主斜井井筒内装备一台钢丝绳芯带式输送机，担负矿井原煤的提升任务。井底1