数字指示秤检定操作规程.docVIP

数字指示秤检定操作规程 1适用范围 本程序适用于中准确度级、普通准确度级的数字指示秤的首次检定，随后检定和使用中的检验。 2 目的 　　为有效执行检定规程，确保检定质量；保证检定过程中检定人员，计量标准设备、被检计量器具的人身和财产安全，制订本操作程序。 3 依据 JJG539-1997《数字指示秤检定规程》 JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》 4 标准器及配套设施 M1级砝码（0.1～25）kg、M1级砝码（1000㎏），M1级（附加）砝码（0.1g-2kg）。 5 检定程序 5.1 检定前的准备 5.1.1 收录被检秤的技术参数:Max、准确度等级、分度值（是否多分度值）、生产厂家，了解有关检定信息（是否首次检定、随后检定、使用中检验），必要时向用户索取技术资料和使用说明书。 5.1.2 组织计量标准设备: Max≤1t的秤，组织等于Max的M1级砝码；（建议Max＜10t全部用砝码检定）Max＞1t的秤，一般组织50% Max的M1级砝码。 应能组合成Min、500e（或50e）、2000e（或200e）、50% Max、Max的砝码组合。组织m≥2e的M1级附加砝码（应有15个0.1e的小砝码）。 5.1.3 搬运、装卸砝码时应轻拿轻放，保护砝码不受损坏和注意搬运人员安全；装载设备吊装大砝码时，检定人员应将安全注意事项与装载人员进行勾通，并遵守有关安全规则，确保砝码不受损坏和人身安全，防止意外事件发生。 5.2 首次检定 5.2.1 外观检查：按JJG539-1997《数字指示秤检定规程》（以下简称《规程》）的5.1.1～5.1.4条款对被检秤进行目测检查。 5.2.2 称量测试： 5.2.2.1 测试前的准备： a、移动式的秤应在平板或平台上进行测试，并调整水平； b、检查秤的供电情况，对首次使用的电源要用电测仪器测量电源参数，供电质量应符合秤的使用要求； c、不大于10 t的秤预加一次载荷到Max，Max≥10t的秤可用≥50% Max载重车辆往返通过承载器≥3次，试验后应检查秤的承重机构、显示等有无异常变化，卸载后秤的指示一般为0。 d、新安装的数字指示汽车衡（全电子汽车衡）（承载能力检查），应了解基础工程有关情况，如完工日期、通载情况，并目测检查；组织Max≤M≤Max＋9d载重车辆往返通过承载器≥3次，然后将载重车辆在秤台上静压一段时间（5～10）分钟。静压后按生产厂家提供的技术资料行进标定和角差调试。 5.2.2.２ 重复性测试： 按《规程》的5.2.8款和重复性测量原理进行测试，每组进行3次，用化整前的示值进行比较，即：PMax－PMin。Max≤1t的秤用砝码测试； Max＞1t的秤，首次检定时，用接近50% Max和接近 Max的载重车辆测试，以（PMax－PMin）大者为被检秤的重复性误差，当（PMax－PMin）≤相应秤量∣MPE∣时，重复性合格。 对于Max＞1t的秤： 当（PMax－PMin）≤0.3e时，可用35% Max的砝码测试秤的称量性能； 当（PMax－PMin）≤0.2e时，可用20% Max的砝码测试秤的称量性能。 5.2.2.３ 置零和除皮试验及零点和除皮装置准确度测试： 按规程的按5.2.2和5.2.3款置零、除皮及零点和除皮装置准确度测试，运行除皮后作一次零点和最小秤量测试。 5.2.2.4 最小秤量（Min）称量测试： 同时按规程5.2.7款的方法进行鉴别力测试； 5.2.2.5 500 e（或50 e）秤量称量测试： 5.2.2.6 偏载测试： 按《规程》的按3.5.2和5.2.6款的方法进行测试，每个测试点的误差应≤该秤量的MPE。（考虑实际困难对于Max＞10t的秤，采用轮轮宽小于1/2承重台宽,轮轮距小于2/N承重台长的装载工具（如叉车）装载砝码（总质量≥500），进行偏载测试，测试前确定装载工具含砝砝码质量，测试时装载车辆应息火。） 5.2.2.7 2000 e（或200 e）秤量称量测试：　 5.2.2.8 50%最大秤量（Max）称量测试：同时按《规程》5.2.7款方法进行鉴别力测试。 5.2.2.９ 最大秤量（Max）称量测试：Max≥1t的秤可以按《规程》5.2.4.3款使用替代物进行测试，同时按《规程》5.2.7款方法进行鉴别力测试；卸下砝码，保留替代物，运行除皮功能，按《规程》5.2.5款进行除皮称量测试；然后卸下所有替代物，示值应为替代物质量值，符号为“－”；清零后作零点测试，零点误差应符合《规程》3.10款的要求。 5.2.2.10 对多分度值秤，称量测试秤量点的选择： Min、每个称量范围内改变最大允许误差的秤量点、每个称量范围内接近该范围的最大秤量、秤的最大秤量，应在每个称量范围内选定一个测试点按《规程》5.2.7款的方法作