大体积混凝土施工.ppt

工程实例1 二、混凝土浇筑方案 按照设计提供的膨胀加强带将底板施工分为A、B和C 三个区域进行，分区及各区混凝土方量如图2 所示。 第一阶段浇筑两电梯井处基坑混凝土，先西后东，完毕后采用蓄水法养护；第二阶段浇筑整个核心筒剩余区域，由西向东顺序浇筑，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，层间最长的时间间隔不大于混凝土的初凝时间，结束后采用薄膜和麻袋覆盖保温养护。 工程实例1 三、测点布置 5.45 m厚的承台为测温轴A～D、I～L；3.5 m厚的筏板为测温轴E、F；6.3 m厚的筏板为测温轴G、H；测温点分别为距顶面10 cm、中间均布、距底面10 cm；另外基坑外设置1 个气温测点及保温层下1 个测温点进行测控，以利于更准确地反应出混凝土的温度场分布情况及大气、表面和内部的温度变化。 四、测温时间及频次 先频后疏。为了准确掌握混凝土的入模温度，从混凝土浇筑开始到浇筑完毕以10 min 观测一次为主。之后至龄期7 d 以1 h观测一次为主，后期以2 h 观测一次为主。 工程实例1 五、测温结果 温控效果：温度监控从3 月31 日浇筑混凝土开始进行，至4 月16日结束，历时17 d。从监测数据来看，混凝土温度在短期内达到最高温度后开始回落，未出现回升现象。保温措施的及时采取，减小了混凝土内部最高温度与表层温度之差，有效地防止了温度裂缝的产生。 温度变化规律： E轴温度变化趋势图 H轴温度变化趋势图 工程实例1 六、测温结果分析及结论 （1） 混凝土的入模温度在一定程度上受大气温度的影响，但较大气温度稳定，根据组成混凝土的材料热学参数及成分比，水温对混凝土的入模温度影响较大，而水温变化较大气温度变化稳定。本工程混凝土的入模温度比气温平均高10.6℃。 （2） 本次温控结果，混凝土内外最大温差为30.5℃。与规范规定的“内外温差不宜超过25℃”有一定的差距，实际上是否出现有害裂缝的关键因素是温度梯度而不是温差。从现场观察来看，在温降阶段对混凝土进行的“保温、湿养”温控措施非常有效，未出现温度裂缝。 工程实例2 工程实例2 一、工程概况 上海国金中心综合体工程位于上海市陆家嘴金融贸易区X2地块。工程占地面积约6.4万平方米，基坑面积为5.2万平方米，建筑面积约60万平方米。 基坑分为3个区（1区、2区、3区）进行支护设计。施工顺序依次为2区、1区、3区。 工程实例2 二、底板大体积混凝土浇筑施工技术 本工程2区总面积约为10500m2，平面尺寸约135m×79.2m；南塔楼基底面积为3640 m2，底板厚度为3.5m，混凝土C45，抗渗等级为P8，总浇筑量约为15390m3。裙房基底面积约为6860 m2，底板厚度为1.4m，混凝土C35，抗渗等级为P12，浇筑量为6930 m；塌落度均为140±30 mm，均采用60d龄期强度。 底板C35、P12混凝土配合比（kg/m3） 供料方案 工程实例2 二、底板大体积混凝土浇筑施工技术 供料安排 浇筑时间安排 2区基础底板混凝土浇捣时间计划60h内完成。 生产安排 　供应安排——550-600m3/h混凝土（搅拌站按1.1-1.3倍的泵送量安排生产量）。 设备配备 搅拌车配备充足，总数为190辆。　 泵车共安排11台——6台为固定泵、1辆36m浇筑半径的汽车泵、4辆48m浇筑半径的汽车泵； 备用泵：固定式1台、48m汽车式备用泵1台。 工程实例2 二、底板大体积混凝土浇筑施工技术 生产供应保证措施 组织保证措施 领导班子、各级职能部门，各生产班组认真做好本岗位的准备工作； 参与单位要听从现场总值班的统一指挥和调度。 质量保证措施 ① 生产前检查，务使整个生产系统处于完好状态。 ② 严格把好原材料质量关。 ③ 外加剂储存池必须标明品种，严防混用。 混凝土施工控制 ① 搅拌站主任工程师或技术负责人确认混凝土配合比。 ② 现场按规定批量检测坍落度。 ③ 混凝土抗压强度试块组数按每200m3 制作1组，并按要求制作混凝土抗渗试块。 ④ 及时掌握气温变化情况，遇突变等情况及时采取应急措施。 ⑤ 做好砂、石材料堆场的清理工作，防止积水影响。 工程实例2 三、大体积混凝土浇筑施工 1、混凝土泵车平面布置及说明 2区底板共浇捣方量为22500m3，采用11台泵车共同浇捣，其中固定泵6台，汽车泵5台，预计浇捣60h，平均每小时每台泵浇捣35m3。 工程实例2 三、大体积混凝土浇筑施工 大体积混凝土浇筑采用由南向北；采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇捣方法。 每台混凝土泵