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品质部；秦旭 2016-5 介绍品质部人员架构，让QC了解自己的部门。 品质方针：以客户为中心，持续改进品质，努力降低成本，提升竞争力 介绍公司生产的主要产品和主要客户群，让QC对整体有个了解。 QC的概念：品质控制（英文全称quality control） 五、AQL代表质量允收水平。在我们公司采用的抽样方案为MIL-STD-105E正常检验单次抽样II级水准，AQL：Crj：0 ，Maj：0.65 ，Min： 1.5 . 六、产品的工艺流程： 彩盒类：原稿分色 菲林制作 拼版 晒版 印刷 表面处理 原稿设计 FILE制作 CTP出版 （过油/UV/磨光/PP） 厚度加工 啤切 贴盒 全检 包装、运输 说明书类：印刷后进行表面处理 折页 配页 钉装（胶装） 切成品 检验 包装、运输 七 、QC的现场工作开展 PQC 1.来料检验 对前工序的来料进行检验,看是否合格(如印刷要看纸色是否一致,纸张是否有斑点,材质是否符合要求;裱纸和啤机要看针位是否一致等)如果发现不良率较高时,首先对产品进行标识,然后告诉生产操作人员和自己的组长,让上级对产品做重新判定,最后根据重新判定的结果再进行相应的标识处理。 3.巡检 制程中各工序（印刷、啤机、裱纸、表面处理）每10—30分钟抽样3-5PCS进行检验，并在报表上如实做好记录。制程中发现不良率较高时，及时通知生产操作人员停止，寻求解决办法。并将异常反馈给现场组长，并就不良品进行标识隔离。. 4．在来料或制程中发现批量性不良时，都要开出相应的《品质异常反馈单》或《制程物料异常报告》。 OQC：1.同PQC一样也要进行来料检验、首件确认，拉上也要进行巡检，并填写《手工序检验记录表》。 2．入库时按AQL标准进行抽检，要做到每包少抽，多拆几包，取样也要上、中、下多方取样，以照顾整体的品质。核对标签与工单、实物是否相符，抽检OK之后盖PASS章。发现不良超过AQL标准或有致命缺陷时，开出NG报告给组长确认处理方式，然后给课长审核，并将产品进行相应的标识。将不良样和NG报告复印一份给生产，让生产部按判定方式对产品进行处理，我们跟进效果。当然生产有时会因为交期或者其他的原因而提出MRB评审,让市场仲裁,我们根据MRB最终结果对产品进行相应的处理。 3．入库发现批量性的不良或有致命性的缺陷时，QC也要开出相应的《品质异常反馈单》。 ROHS相关知识 ROHS是指在电子电器设备中禁止使用某些有害物质的相关指令。指令生效时间是2006年7月1日，不可包含的有害物质有：铅、汞、镉、六价铬、PBB（溴化联苯）、PBDE（溴化联苯醚）。 在我们公司，为了满足客户的要求，我们也要对产品进行ROHS检测： 制程：除伟易达客户外，其余客户不需要在制程中检测。伟易达说明书要求在印刷/制本各工序每周随机抽检一款进行XRF检测；伟易达彩盒要求在印刷/表面处理/裱坑/啤机/贴盒各工序每周随机抽检一款进行XRF检测。 成品：1、新客户第一次做货产品：首次出货时必须做环境物质检测； 2、旧客户新款系列产品：首次出货时必须做环境物质检测； 3、同一客户同工艺同类产品：可抽取其中的一款做检测； 4、同一客户不同工艺同类产品：必须分别送检； 5、对一些翻单产品，本厂未做工艺更改变动成熟生产品：在做出货检测时，可采取每系列产品每月对首批抽取其中的一款作环境物质检测，品质部OQC应送实验室； 6、客户有特殊要求或标准则依客户要求：伟易达成品松下系列每批都要检测，其它系列则每周随机抽取一款做检测；FOX成品则每个PO送检一次。 对于未达标的物料，应在8小时内向品质部经理报告不良事项，同时对不良品进行封存，标识“环境物质不合格”字样，以免误用，并作相应追溯。 不合格标识相关知识 在发现产品不合格时，要对产品进行标识。在我们公司，不合格标签为红色长方形标签，不良品的处理方式有几种：让步接受、退货（仓）、挑选使用、返工返修、待订单结尾评审、报废。首先，发现不良时，先贴红色不合格标识，写明不良原因与数量、日期，然后签名；待处理方式出来后，再加贴处理方式的小标签，签名并注明日期。 八、介绍相关报表的填写 小结：再一次欢迎各位的加入，但既然已加入到了这个部门，就应该遵守部门的规章制度，服从上级的安排。希望大家能够把心沉下来，更快的适应这个工作环境，也希望大家能工作开心。