钢筋施工交底.doc

钢筋分项工程施工 技术交底 一、钢筋工程概况 1.1钢筋连接形式：钢筋直径在12及12以下的采用搭接；钢筋直径16～20水平筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊；钢筋直径大于20以上全部采用滚压直螺纹套筒连接。 1.2.2钢筋保护层最小厚度 1.基础：底面50mm；顶面：25mm。 2．地下室：外墙、柱临水面50mm；内墙15 mm；梁25 mm；柱30 mm；板15 mm。 3．地上：柱30 mm；墙15 mm；梁25 mm；板15 mm。 二、施工工艺 一）钢筋加工 1、基本要求 1）钢筋`焊条的品种和性能必须符合设计要求和有关技术标准的规定 2）钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 3）钢筋的规格`形状`尺寸`数量`锚固长度`搭长度`接头位置，接头面积百分率等必须符合设计要求和施工规范的规定。 4）钢筋焊接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。 5）质量目标：质量目标达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求，并符合图纸及《施工组织设计》的要求。 2、材料组织措施 1）钢筋原材料进场后应立即组织人员配合塔吊卸车，并将钢筋按不同规格分类码放整齐，堆放高度离地30cm为宜，冬季施工时间钢筋上部应盖上雨布以防止钢筋玷污或锈蚀。 2）钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有锈铁时，应在绑扎前清楚干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。 3、钢筋加工工艺及质量要求 1）钢筋的调直 钢筋调直时，Ｉ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直`无局部弯曲。 2）钢筋下料 （1）下料原则：同规格钢筋根据不同的长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 （2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 （3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 （4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂`缩头`或严重的弯头，必须切除。 4、钢筋弯曲成型 1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上表明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各曲点位置，同时注意以下三个方面： （1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 （2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d （3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核个弯曲段的定型尺寸。 2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应严格按规范要求进行控制，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定档架（加角钢调整）。 3）箍筋成型时，应先做样品。弯弧要求：135度弯钩的平直长度为10d,且两侧弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。 4）钢筋加工质量要求 （1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。 （2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋的长度应力求准确。 （3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 5、钢筋加工成型质量要求： 1）钢筋下料前施工人员必须参照图纸认真对钢筋配料单所注写钢筋的规格、尺寸、数量、形状、锚固长度、搭接长度是否正确：如有疑问或错误立即上报专业技术人员处理，未经专业人员同意严禁私自更改料单。 2）钢筋加工的形状、规格、尺寸、数量、弯钩角度和平直长度必须符合规范要求。 3）每加工完一组钢筋半成品后应合理安排堆放并立即挂好标识料牌以免造成前台领料困难。 4）钢筋焊接应符合下列要求： a．钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接操作规程的规定。 b．对接焊头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。 c．电弧焊搭接：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、加渣及咬边，轴线位移不大于0.1 d，且不大于3mm。焊缝宽度不小于0.1 d，单面焊焊缝长度不小于10 d。 6、钢筋的弯钩及弯折规范要求： （D=弯弧内直径 d=钢筋直径） 钢筋类别 弯折角度 弯弧内直径 弯钩弯后平直段长度 HPB235 180o D=2.5d 3d 135o D=4d 符合设计要求 90o D=5d 符合设计要求 HRB335 HRB400 90o D=5d 符合设计要求 二）钢筋绑扎 1）基本规定 （1）当钢筋的品种、及别或规格需作变更时，材料代换应征得设计、监理、建设单位的同意并办理材料代换手续后方可实行。 （2）浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其