工程材料 第六章 金属材料.ppt

1、成分特点 ⑴ 低碳：0.1~0.25%C ⑵ 合金元素作用： ① 提高淬透性： Cr、Mn、Ni、B ② 强化铁素体： Cr、Mn、Ni ③ 细化晶粒： W、Mo、Ti、V ⑴ 表硬里韧。 ⑵ 良好的热处理性能,如淬透性和渗碳能力。 1、成分特点 ⑴ 中碳：0.25~0.5%C ⑵ 合金元素作用： ① 提高淬透性: Mn、Si、Cr、 Ni、B ② 强化铁素体: Mn、Si、Cr、 Ni ③ 细化晶粒: Ti、V ④ 防止第二类回火脆性: W、Mo 低淬透性钢： 常用 45、40Cr, 用于制造较小的齿轮、轴、螺栓等。 中淬透性钢： 常用40CrNi，用于制造大中型零件。 高淬透性钢： 常用40CrNiMo, 用于制 造大截面重载荷零件，如 曲轴等。 4、热处理及组织特点 加工工艺路线为：下料→锻造→正火→粗加工 →调质→精加工→装配 使用状态下的组织为：S回 1、成分特点 含碳量：0.45~0.7%C 合金元素作用： ① 提高淬透性、强化铁素体： ②??提高?s/?b：Si ③ ?细化晶粒：V ⑴ 高的 σs, σs/σb； 高的 σ-1；足够的韧性 ⑵ 高的淬透性。 Si、Mn弹簧钢，如65Mn、60Si2Mn，用于制造较大截面弹簧。 Cr、V弹簧钢，如50CrV，用于大截面、大载荷、耐热的弹簧。 ⑴ 冷成型弹簧：冷拔→冷成型→定型处理 (250~300℃)。 ⑵ 热成型弹簧： 热成型→淬火+中温回火 ⑴ 高碳：0.95~1.10%C ⑵ 合金元素：以Cr为主,加入Mn、Si。Cr、Mn、Si的主要作用是提高淬透性 ⑴ 高而均匀的硬度 和耐磨性。 ⑵ 高的?b和接触疲 劳强度。 ⑶ 足够的韧性、淬 透性和耐蚀性. ⑴ 热处理： 球化退火+淬火+低温回火 ⑵ 组织： 使用状态下的组织为: M回+颗粒状碳化物+ A’ (少量) 使用状态下组织 M回+颗粒状碳化物+A’（少量） Cr12型模具钢也是莱氏体钢，需进行锻造、退火, 目的同高速钢。 最终热处理为: 淬火+低温回火 使用状态下的组织: M回+颗粒状碳化物+A’(少量) ① 高温下良好的综合力 学性能。 ② 抗热疲劳性能。 ③ 高的淬透性和良好的导热性。 淬火前预备热处理采用球化退火或调质处理。 防止电化学腐蚀的措施： ① 获得均匀的单相组织。 ② 减小电极电位差。 ③ 使表面形成致密的钝化膜. ④ 牺牲阳极保护阴极。 主要是Cr13型不锈钢 钢号为1Cr13~4Cr13 随含碳量提高，强度、硬度提高，耐蚀性下降. ① 1Cr13、2Cr13 热处理: 淬火+高温回火 使用状态下的组织: S回 1Cr13、2Cr13具有耐大气、蒸汽腐蚀能力及良好的综合力学性能。 ② 3Cr13、4Cr13 热处理：淬火+低温回火。 使用状态下的组织：M回。 具有较高强度、硬度。 用于要求耐蚀、耐磨件，医疗器械、量具等。 ③ 常用钢种 1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti 广泛用于化工设备及管道. ④ 应力腐蚀 奥氏体不锈钢易发生应力腐蚀。即在特定合金-环境体系中，应力与腐蚀共同作用引起的破坏。应力腐蚀易在含Clˉ的介质中发生，裂纹为树枝状. 铸铁的石墨化程度与其组织之间的关系 （以共晶铸铁为例） 工业铸铁的成分范围与组织 1.显微 组织 可锻铸铁的显 微组织 用于制造形状复杂且承受振动载荷的薄壁小型件，如汽车、拖拉机的前后轮壳、管接头、低压阀门。 球墨铸铁的显微组织 3. 用途 承受震动、载荷大的零件，如曲轴、传动齿轮等。 1. 蠕墨铸铁的显微组织 蠕墨铸铁的强度、塑性和抗疲劳性能优于灰铸铁，其力学性能介于灰铸铁与球墨铸铁之间。 蠕墨铸铁常用于制造承受热循环载荷的零件和结构复杂、强度要求高的铸件。如钢锭模、玻璃模具、柴油机汽缸、汽缸盖、排气阀、液压阀的阀体、耐压泵的泵体等。 GB 3190-82中的旧牌号仍可继续使用，表示方法为: 防锈铝合金：LF+序号 硬铝合金： LY +序号 超硬铝合金：LC +序号 锻铝合金： LD +序号 主要是Al-Cu-Mg系合金，并含少量Mn。 强度、硬度高，耐热性好，耐蚀性低于防锈铝，塑