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综采设备维修维护工艺分析 　　摘 要：科技的进步为工业技术发展带来了源源不断的力量，而技术革新进一步推进了工业各个领域的发展。在煤矿开采领域，综采设备已经成为了生产主要工具，作为大型生产设备，综采设备在煤炭开采中逐渐常态化，起到了重要作用，但是大型设备在运行过程中需要专业的维修维护，以确保设备的正常运行。定期维修养护不但能保证设备运行效率，更能增加设备寿命 关键词：维修；维护；综采设备 中图分类号：TD42 文献标识码：A煤矿行业的发展促进了经济进步，而经济发展反向促进了煤炭行业的发展，社会对于煤炭的需求量促进了煤矿产量的增长，而煤矿生产设备直接影响着煤炭产量。设备维修和养护工作直接决定了煤炭企业的正常运作，因而设备养护维修逐渐成为了煤炭行业发展的重点内容，也是煤炭企业日常生产、机械化运作的重要组成 1. 设备损坏原因 1.1 设备的磨损 目前煤炭企业生产所使用的大型机械设备主要是艾克夫SL300型和上海天地MG750/1860型煤机和国产各类刮板输送机、破碎机、转载机、泵站、液压支架、胶带输送机等，采掘过程中，由于井下地质状况较为复杂，井下客观条件相对较差，采掘过程中出现、产生的水质为具有腐蚀性的酸性水、碱性水等，加之高强度采掘作业，若不及时合理地对井下设备进行养护、维修，很容易影响生产，更甚者出现安全隐患。除此之外，井下工作环境相对较差，维修养护工作开展不便，因而很多矿井的井下设备维修养护周期相对较长，且设备磨损严重。目前煤矿采掘所使用的设备常见的损坏问题包括构建磨损、轴承磨损以及设备表面锈蚀等，并且由于采掘工作地板变动较大，地质硬度不同，作业面存在复杂地质等，采掘设备的摇臂、牵引部位以及支撑部位等会时常受到冲击，导致铰接孔以及轴承部位发生严重的磨损。而综采设备的缸体表面（缸口至支架立柱之间位置）密封较差甚至没有密封，因而采掘过程中具有腐蚀性的水会深入夹层，知识表面一级缸口、二级缸口等法僧严重腐蚀，缸口一旦受到腐蚀，会使得其表面粗糙，加大磨损。除此之外，支架液压系统在采掘过程中受到冲击会磨损密封件，随着实践的推移，密封件密封效果降低，最终导致立柱漏液 1.2 设备部件损坏 井下地质环境相对复杂，且不同地层的条件不同，因而在生产过程中所遇到的问题也因为环境的差异而不同，综采设备部件发生损坏的原因也多种多样，目前我国矿井综采设备部件损坏主要可以归纳为以下两方面原因。（1）焊接材料不同导致焊接缝韧性不足，采掘过程中的高强度作业致使设备损坏；（2）采掘过程中，缸体表面受到酸性水腐蚀、污物侵蚀，致使设备磨损 2. 综采设备维修措施 目前我国煤矿企业所使用的综采设备维修主要可以归纳为以下几方面：轴类维修、结构件的维修以及缸体内表面的维修 （1）轴类维修。轴类损坏需要维修主要是设备运行过程中轴承磨损所致，由于井下采掘设备长期高速运行，且地下地层条件也不同，因而设别受力不均，这样的环境下轴承容易发生变形，若使用补焊、激光焊的方式成本较高，因而我国煤炭企业大多采用轴类堆焊以及车床加工的方式进行维修 （2）结构件的维修。结构件主要应当依靠日常养护的方式延长其使用寿命，综采设备结构件若出现损坏大多采用补焊的方式；并且依照采掘层的强度确定焊接材料，焊接缝的强度应稍低于母材强度，以避免接头抗裂性受到影响 （3）缸体内表面锈蚀的养护。由于缸体在采掘过程中使用润滑剂的原因，使得缸体表面的锈蚀出现污点，在进行缸体表面防锈蚀之前需要对缸体浊点部位进行全部清理，全部清理表面需用车床将缸体锈蚀的部位粗车lmm～2mm 对于采掘设备的维修与养护，应采取预防性维修的方式，采掘设备维修存在利弊，但当设备故障发生时，一般采用的焊接方法耗时耗力，焊补时暂停作业也会影响企业的经济效益，所以采用预防性的补焊方式，弥补了出现故障后维修的缺点，加上其本身要求磨损孔变大，做出的衬套适合多种尺寸的设备，减少维修费用的消耗，提高了工作效率 3. 综采设备维修养护水平的提高措施以及重要性 （1）煤矿综采设备发生故障时分为因使用时长引起的故障和偶发性的故障，当设备使用时间较长后出现故障不可避免，需要维修人员提高维修水平；当出现偶发性的故障时，通常采用事后维修的方式进行维修，建议维修人员对设备的正常运行进行实时监测 （2）加大人员培训。只有工作人员切实了解设备运行基础理论，业务技能水平较高，才能在设备发生故障时及时对故障原因进行排查、确定，维修人员的技术水平低，那么不但会延长维修时间，影响矿井的生产，还会对设备的寿命以及后期的使用造成影响。因而企业应当加强培训，提高维修人员的技术水平，加大维修养护投入，以专业的团队为综采设备的安全高效运行保驾护航 （3）重要性分析。养护维修工作是确保综采设备正常运行的关键，不但