胡埭污水管网内部施工方案.doc

胡埭物流园陆藕路污水管顶管工程 1工程慨况 本工程主管W17-W28(d800)、W28-W35(d1000)，管线、支管W17（d300）、W20(d300)、W23(d300)、W25(d300)、W28(d400)、W30(d300) 管线工作井，接受井采用井点降水沉井法施工，工作井、接受井标高较高地下水较少处，无需采用井点降水施工。工作井高度3.5m，接受井高度3m，砼均采用C30，抗渗标号S6，本工程顶管主要是陆藕路沿路部分污水总管，支管（处于流沙层）及穿越直湖港，顶进进长1261m，该工程施工工期为120天，管材采用钢筋F顶管。 2沉井施工 2.1沉井施工流程 基坑测量放样→开挖土方→设置井点降水→刃脚垫层施工→立井筒外模和支架→钢筋绑扎→内模和支架→浇捣混泥土→养护及拆模→砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混泥土垫层→绑扎底板钢筋→浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。 2.2基坑测量放样 根据沉井设计图纸，沉井基坑开挖深度取6m，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2m，基坑边坡采用1：0.33。整平场地后，根据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩。 2.3设置井点降水 地面表土应清除人工清除干净并保持平整和干燥。为防止流砂及管涌产生采用在基坑边设置一套轻型井点降水，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。 2.4刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算： N／B+γ砂H≤[ δ] 根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度H均为60（厘米）。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算： h=(G0／R-b)／2 根据计算结果，混凝土垫层厚度h为15厘米。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。 2.5立井筒内模和支架 由于顶管沉井高度达6m左右，因此，井身混凝土整段浇捣，内模同样整体安装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。 刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内外模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可才用对撑支架，增加内模的稳定性。 2.6钢筋绑扎 沉井钢筋现场设加工场成型制作，井壁钢筋现场加工好后绑扎接高，直径14毫米钢筋采取闪光对焊工艺接长，绑扎时接头相互交叉。井壁双层钢筋用直径10毫米钢筋撑脚把网片撑开。 钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。 钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。 2.7立外模和支架 沉井制作采用组合定型钢模板，在沉井插筋部位用2cm木模板间隔拼装，拼装的木模表面刨光，拼缝严密平整。为防止接缝间隙过大易漏浆，在其接缝表面采用粘贴包箱纸。立模前所有模板涂刷脱模剂，使砼表面能平整、光滑。内外模板顺序原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应互相配合进行。模板采用双层钢筋直径48×3钢管作竖围囹，直径25钢筋弯成与井壁同圆形作水平围囹，内外模用直径16毫米对拉螺杆与模板围囹结合牢固，确保井壁厚度。螺杆上设一道止水片，止水片与螺杆满焊。模板支架及脚手架采用直径48×3.5钢管扣件搭设。支架根据立模及钢筋绑扎，砼浇捣的需要分层架立。支架的低脚衬垫30×60木板，支架每隔9m设一道剪力撑与地面的夹角控制在45度左右。外脚手架是纵向立杆间距为1.4m,横向立杆间距为1.2m. 2.8浇捣混凝土 工作井——总高度6.5m，浇捣完成，一次下沉。 接收井——总高度6m，浇捣完成，一次下沉。 本工程砼采用商品砼，配砼泵车用布料管直接对称浇筑砼。浇筑采用水平分层法，每层控制在30cm左右，用插入式振动器有次序的振捣。砼养护采用浇水养护，不少于十四天，每次浇筑砼在同一车内取二组试块一组三块作强度标养检测，加一组六块作抗渗标养检测。 2.9养护及拆模 混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。 在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，