03涂层的缺陷和避免.ppt

桥连层(Bridging) 桥连层： 用通常的油漆材料作为一种覆盖物, 涂在未经 填充处理的缺口上如被涂面上的龟裂、角焊 缝上, 它可能会使涂层产生龟裂、气泡或剥落 可能产生的原因： 糟糕的施工. 高黏度的涂料系统. 边角和焊缝不 正规的刷涂. 预防： 在统涂之前, 边角和焊缝用漆刷预涂, 使涂料渗 入所有开裂的部位 修理 去除松动的漆膜, 粗糙表面, 用漆刷预涂和重新 涂装. 刷痕(Brush Marks) 刷痕 刷痕(Brush Marks) 刷痕： 刷涂施工时, 涂层没有流平, 涂层干燥后, 表面 留有 不美观的条状的高低不平和皱纹. 可能产生的原因： 刷涂施工时, 涂料的黏度可能太高; 使用不配套的 溶剂; 不正确的混合和不熟练的施工. 双组分涂料, 可能超过涂料混合后的使用时限. 预防： 根据涂料的类型选择刷涂的方法和合理的涂层厚 度. 稀释涂料达到刷涂的黏度. 在规定的使用时限 里施工. 修理 根据刷痕的程度, 彻底地砂磨表面, 用黏度合适的 涂料重新涂装. 细开裂(Checking)—不露底 细开裂 细开裂(Checking )—不露底 细开裂： 细小的开裂, 它没有穿透涂料系统的面漆. 有些开 裂是相当细小的, 不用放大镜是不可能看到. 可能产生的原因： 典型的是涂料配方和/或油漆配套问题. 由于涂层 的内聚力过大, 并作用在涂层的表面, 使其破碎和 开裂. 涂层的塑性较差. 预防： 使用正确的涂料和合理的配套. 修理 先砂磨和清洁涂层的表面, 然后使用中间漆/面漆 龟裂(Cracking)—露底 龟裂(Cracking)—露底 龟裂： 涂层表面附有肉眼可见的龟裂. 这种龟裂可以渗透 到基材. 从轻度到严重, 龟裂表现为多种形式. 可能产生的原因： 龟裂通常是一种与应力相关的涂层缺陷, 它能归纳 为表面涂层的移动, 老化, 潮气吸收和解吸, 以及通 常涂料缺乏塑性. 超厚的涂层极可能产生龟裂. 预防： 使用正确的涂料系统, 正确的施工工艺和正确的 干膜厚度. 使用塑性更好的涂料. 修理 砂磨和去除所有龟裂的涂层. 正确地重新使用新的 涂料系统, 或使用塑性更好的涂料和龟裂趋势小的 涂料. 发软/酪皮(Cheesiness) 发软 发软/酪皮(Cheesiness) 发软： 涂层保持柔软, 即使在延长干燥时间以后. 可能产生的原因： 对于双组分涂料错误的涂料混合比; 太低的干燥/ 固化温度; 涂层里残留过多的溶剂. 预防： 使用一层合适的耐粉化, 耐紫外线的面漆. 修理 通过砂磨或轻度扫砂, 去除所有分化的沉淀物和 松动的物质, 用耐粉化的面漆重新涂装. 皱皮(Wrinkling) 皱皮(Wrinkling) 皱皮： 涂层表面出现凸出的不规则的花纹. 可能产生的原因： 通常是由于涂层表面迅速干燥, 而涂层内部的溶剂 挥发较慢所造成的; 或者是由于后道涂层中含有强 溶剂软化前道涂层并挥发较慢所造成的. 预防： 使用正确的涂料系统, 正确的施工工艺和正确的干 膜厚度. 修理 砂磨和去除有皱纹的涂层表面, 重新涂装. 橘皮(Orange Peel) 桔皮 橘皮(Orange Peel) 橘皮： 涂层表面高低不平象橘子皮. 可能产生的原因： 通常产生于不熟练的喷涂施工, 或由于不正确的 溶剂混合. 预防： 采用正确的施工工艺, 选择合适的涂料系统. 修理 对于装饰要求高的地方, 砂磨, 清洁和重新涂装. 铝锈(Aluminum Corrosion) 铝锈 铝锈(Aluminum Corrosion) 铝锈： 由于涂层下面的铝材锈蚀，涂层表面产生的 气泡。 可能产生的原因： 涂层表面有针孔；多孔性的热喷铝层；无足 够的漆膜厚度。 预防： 使用正确的涂料系统和达到正确的膜厚。 修理: 喷射清理和重新涂装。 涂 层 外 观 质 量 要 求 涂 层 外 观 质 量 要 求.doc 干/湿膜状态时弊病及处理方法 湿膜状态时弊病及处理方法.doc 干膜状态时弊病及处理方法.doc Q A 问 题 ? THANKS 谢 谢 !! 涂层的缺陷和避免 涂层缺陷及其避免的内容 剥落 干喷 针孔 流挂 表面起粒 褪色 粉化 渗色 起泡 起(气)泡 起霜 桥连层 刷痕 细开裂 龟裂 发软/酪皮 皱皮