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新报告提示 《优化芳烃生产》简介 美国Nexant ChemSystems公司的《工艺评价和研究规划》项目出版了一份新报告— 优化芳烃生产（05/06S6）。 1, 介绍 多数新建的芳烃联合装置都设计成最大化苯和对二甲苯的产量。苯是一种多用途基本石化原料，可以生产其衍生的许多不同产品，包括乙苯/苯乙烯、异丙苯/苯酚和环己烷/己内酰胺。通过对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二乙酯（DMT）中间体，对二甲苯几乎都用于生产聚酯纤维、树脂和薄膜。根据所要求的产品、原料来源和投资资本的来源，芳烃联合装置可以有许多不同方式的构成，并且有各种可以达到该目标的许可技术。 芳烃联合装置过去的优化主要是通过规模经济效益。过去10年中技术的改进使得对二甲苯回收的单线规模从40-50万吨/年扩大到了60-70万吨/年。另一改进是在石脑油原料转化成对二甲苯方面。其主要是通过各种催化剂改进而实现的，例如Axens的 AR501和UOP的R-264重整催化剂。最新的改进是重芳烃用于转化成对二甲苯，因此提高了芳烃联合装置的整体效率。 本报告评价的两个专利工艺技术从两个不同的角度优化了芳烃装置。CPCC使用现有的催化剂和技术最大化对二甲苯的产量而不考虑其他芳烃（如，苯）。而UOP使用其专有技术简化流程，减少投资成本、因此降低了对二甲苯的生产成本，同时苯仍然作为副产品生产。本报告并没有对两个优化方案进行相互比较，而是根据为本评价而专门开发的发散性基础案例进行评价。 CPCC专利 中国石油和化工公司（CPCC）已经获得生产对二甲苯工艺流程专利，声称对二甲苯产量可以比传统工艺提高36%（参看U.S. 6 867 339）。这一构成的装置包括吸附/异构化单元、选择性甲苯岐化单元（STDP）、分离塔（脱庚烷塔、二甲苯塔、苯塔、甲苯塔、重组分塔）和芳烃烷基转移单元（SATP）。本发明把苯以及C9芳烃送到烷基转移单元生产甲苯和二甲苯。因此，所有的苯、甲苯和C9芳烃都循环利用到用完为止。所产的产品只是对二甲苯、非芳烃和C10+芳烃。传统的装置构成通常还要回收苯，因此对二甲苯收率为50-60%，而CPCC对二甲苯的回收收率超过80%。 对二甲苯的传统生产工艺是通过多段低温结晶分离或分子筛模拟移动床分离技术（即吸附分离）分离对二甲苯馏分（石脑油催化重整生产的热力学平衡的乙苯、间二甲苯、临二甲苯和对二甲苯）中的对二甲苯。异构化工艺通常是将剩余的异构体异构化成热力学平衡的混合物，其被循环利用到用完为止。增加对二甲苯产量的有效路线是甲苯岐化（TDP）和C9烷基转移。与传统TDP生产热力学平衡二甲苯混合物（约20%对二甲苯）相比，选择性甲苯岐化（STDP）可生产更高纯度的对二甲苯馏分（即高于80%）。本报告描述了各种工艺流程和其化学原理。 CPCC专利重新安排了传统工艺流程从而最大化了对二甲苯产量。CPCC发明的主要区别之一是，SATP单元的烷基转移反应概念不同于传统烷基转移反应的概念。传统的原料是甲苯和C9芳烃，通过烷基转移生产混合二甲苯和通过岐化生产苯和二甲苯。CPCC的发明是利用苯和C9及更重的芳烃作为原料生产甲苯和C8，这样做最小化苯的产量或从装置中取消了苯的生产。 我们测算生产对二甲苯的CPCC路线投资成本要高于传统装置构型约4000万美元。这主要是由于增加了STDP单元，其占据了增加成本的90%。本报告按单元详细描述了界区内投资。 对于一个重整液原料加工数量（71万吨/年）固定的装置，研究了采用CPCC专利构型对二甲苯的生产成本和采用传统吸附/异构化/TDP构型对二甲苯的生产成本。对于传统路线，该装置生产42.9万吨对二甲苯和约16万吨苯。CPCC构型生产更多的对二甲苯（60万吨对42.9万吨），而且没有苯，只有少量的重芳烃。尽管CPCC构型生产成本和投资要高，但是对二甲苯的产量和收率也更高。 UOP专利 UOP获得了一种芳烃联合装置的专利，声称明显地降低了装置投资（参看U.S. patent 6 740 788 ）。其要求重整装置在非常高的苛刻度下（相当于104-106 RONC 的汽油重整液）运行以便最大化芳烃的产量。该发明取消了重整液分离器、重芳烃塔、苯塔和重整液分离器和萃取精馏（即，环丁砜）单元后的粘土处理器。 高苛刻度重整操作基本上消除了重整液C8+芳烃馏分中的非芳烃不纯物，并且取消了C8和C9芳烃抽提。烷基转移单元设计为C10芳烃和未抽提甲苯都可以处理。这种设计使得重整液分离器可以取消。不再要求严格分离C9和C10芳烃（即，烷基转移单元的进料），导致取消重芳烃塔。增加减少烯烃工艺（ORP）取消了粘土处理器。ORP单元将重整液中的烯烃加氢成它们相应的链烷烃或环烷烃。UOP声称新流程节省了