基于Matlab软件对曲面方程已知的曲面面形误差求解及分析.pdf

基于Matlab 软件对曲面方程已知的曲面面形误差求 解与分析 郭家隆 华南理工大学机械学院，广东广州 摘 要：磨削加工作为一种精密加工方法，已广泛应用于实际生产中来精加工曲面。但是， 磨削之后曲面的面形质量好坏却难以直接判断，需要寻找合适的算法和以及合适的软件来 求解。本文就是利用Matlab 软件结合Excel 软件解决磨削工件曲面面形加工误差问题的一 个过程。整个过程描述了测头半径误差补偿方法，坐标的旋转变换，平移坐标系对齐，最 后对误差原因进行了必要的分析。因为理论曲面为二次曲面，所以利用截面近点补偿法， 方便快捷地对误差进行了补偿。利用多次插值求特征点，然后根据特征点去平移坐标系。 邻近点补偿法和插值特征点法可以很好地帮助解决工程问题。 关键词：曲面面形误差，matlab ，pv 值，邻近点补偿，特征点平移法 被测量的曲面图 1 中的曲面部分， 0 引 言 测 量的仪器是 MCMS654 牌手动接触 磨削加工作为一种先进的制造方 式三坐标测量机，如图 2 所示。该测量 法，在现代加工中有着越来越广泛的应 机的自粘式带状金属光栅尺与平台、横 用。无疑，磨削加工方法加工出来的曲 梁及 Z 轴花岗岩基体融为一体，使其三 面具有高的形状位置精度及表面精度。 轴具有同样的温度膨胀系数从而增加了 但是，加工之后的工件的形状精度却无 仪器的稳定性。测量机的几个测量参数： 法直接判断,需要采用合适的数学方法 1 外形尺寸：1050×950×2300mm； 和软件来加以计算然后给出直观的误差 2 测量范围：600×500×400mm； 分析图，这样才能判断质量好坏。本文 3 测量不准确度：单轴（4.0+L/200) 主要利用 matlab 软件辅以 excel 软件计 μm ，空间（4.5+L/150)μm ， 分辨率 算一个数学方程已知的曲面模型面形误 0.5μm ， 测量速度(最大)300mm/S 。 差。本研究使用连续接触式三坐标测量 4 长度测量系统: Renishaw 精密光栅 机 CMM ( Coordinate Measurement 尺。 Machine)检测工件曲面，用 excel 保存的 已知三维数据。经 excel 初步处理后， 再把数据导入到matlab 软件当中。最后， 在 matlab 软件当中对数据进行处理，得 到面形误差。利用 matlab 编程主要是利 用它对矩阵操作的方便性以及它强大的 内置对曲面进行插值和拟合的函数。如 果利用其它语言，比如 c,vc 等，不仅对 矩阵操作麻烦而且要编写曲面拟合和插 值的代码，使计算非常复杂，因此选用 图 1 被测量工件 该程序语言对数据进行处理，最后得到 面形误差。 1. 数据测量 -1- z≥ 5