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井漏问题 ? 一、井漏对钻井工作的危害及对堵漏工作的要求 井漏是钻井施工中主要复杂问题之一，致使钻井工期的增长和成本的增加。处理不当，还可能引起其它复杂情况，导致卡钻和打捞作业，甚至使井报废。 成功地钻进漏失地层的首先因素是钻前制定计划和准备工作，例如，储备足够的堵漏材料（钠土、纤维素、纯碱、锯末、高粘堵漏剂、膨胀堵漏王等等），再如，一开钻至多深，土层管下长，固井方式等等，都要设计周全。 其次，是合理控制泥浆性能和起下钻速度，避免压裂地层造成井漏，一旦发生井漏，应准确判断漏失层位，漏失性质及漏失量。 最后，就是确定堵漏方案，实施堵漏方案，以最快的速度最低的成本堵住井漏且不留后遗症。 二、井漏的原因及堵漏原理 泥浆在漏失通道受到四个力的作用，即泥浆柱静压力Pw、泥浆流动时对井壁的侧压力Pa、地层孔隙中水的压力Po、漏失通道对泥浆流动的阻力PL。 井漏的前提是井壁有漏失通道且漏失通道相互贯通，其次是钻井压力（ Pw ＋ Pa ） 大于地层系统压力（Po ＋ PL），即△P＝（ Pw ＋ Pa ）－（Po ＋ PL）＞0。 静压力Pw、侧压力Pa、流动阻力PL是变化的可以调整的，唯独地层压力Po是固定不变的。 例如，使用低比重，流动性好的泥浆，就是为了减少静液柱压力Pw和侧压力Pa，以防漏失；增加泥浆粘度，就是增加漏失通道对泥浆流动的阻力PL。 再如，泥浆静止时不漏，可循环时漏，就是因为钻进循环时增加了一侧压力Pa，使△P＞0，而发生井漏。 堵漏原理：1、用泥浆隔离或封闭漏失通道；2、减少漏失通道的断面尺寸；3、降低钻井-地层系统中的压差；4、调整泥浆的流变性能。 三、漏失种类 1、黄土层浅部。黄土层上部几米处至几十米处，属大裂隙或大洞穴漏失，一旦发生漏失就是全漏。 2、黄土层下部碎石层。黄土层底部与基岩接触带10-30米厚的松散碎石层，属孔隙、裂隙相互穿插共存的混合地层，漏失量自大漏到全漏。 3、洛河组上部。华池组底部洛河组上部存在大裂隙，漏失量10-50m3/h，甚至全漏。 4、砂体渗漏。砂体普遍存在孔隙性渗漏，漏失量2-20m3/h。 5、套管外漏失。套管外水泥脱落，漏失通道重新打通发生二次井漏或套管脱节、被磨穿发生井漏，这种漏大多是失返性漏失。 6、溶洞性漏失。正常钻进时，方钻杆突然下降几米，接着就不返浆。 7、垂直大裂隙漏失。这是目前最难堵住的一种漏失。 8、煤层也易发生漏失。 四、判断井漏的方法 一旦发生井漏，应迅速而准确的收集以下参数： 1、井深，漏失层厚度。 2、漏失量：小时漏失量及漏失总量。 3、井漏时间。 4、漏失性质：是孔隙漏失、裂隙漏失或是洞穴漏失。 5、井内动水位和静水位。 6、钻速，在大裂隙中钻速会突然加快。 7、岩屑大小，岩屑颗粒大小反映漏失通道尺寸大小，漏失通道的尺寸大于岩屑的尺寸时，泥浆中就不会含有岩屑。 通过对以上参数分析研究，确定堵漏的最佳方案，包括堵漏材料和堵漏工艺。 五、井漏的预防 一开井漏的预防 1、井架要对中、转盘要对正，以免井斜，土层管被磨出孔洞，出现井漏。 2、开钻前配好基浆。 3、最好钻穿黄土层30米，套管下到完整硬石上。 4、用水泥固牢土层管，洗井、拌浆、送浆、加替浆水、蹩压、待凝固，每一个环节都要按规范进行，否则，都将使固井失败。 5、不要用水泥固井口，一来水泥根本就固不住井口，二来还会阻碍岩屑在土层管外环空间沉淀。 二开井漏的预防 1、使用低比重泥浆。泥浆比重低，静液柱压力小，井漏的程度就低。 2、泥浆应有良好的流动性，使循环状态的泥浆对井壁的侧压力减少到最低值。 3、泥浆对岩粉的絮凝沉淀性要强，能迅速堵塞岩石的自然空隙。 4、泥浆防塌排粉效果好，以免沉砂埋钻时开泵蹩漏地层。 5、控制下钻速度，避免压裂漏失层。 6、开泵要慢，并采用小泵量在低压下循环，待正常后再逐渐恢复正常泵量。 六、黄土层浅部漏失的2种堵漏办法 1、用瞬间固化剂封堵。 发现井口不返浆，再强行钻进一米，接着起钻，准备堵漏。 材料：1m3清水，1吨瞬间固化剂，二者比例为1：1。 工具：3个半截机油桶（50升），3根木棍。 分成三个班，每班4个人，一个人往桶里加水40公斤，一个人往桶里加固化剂40公斤，一个负责快速搅拌（1-2分钟），一个人负责往井里倒，全部时间控制在10分钟以内。30分钟后就可以下钻正常钻进。 瞬间固化剂封堵后不易发生二次漏失，可继续用清水钻进，不影响钻速。 2、用黄土、锯末、高粘堵漏剂堵漏 将1吨黄土，0.5吨锯末和0.1吨高粘堵漏剂拌匀后用铣子加到井内（不可太猛，以免架桥），井外配5m3高粘度泥浆即5m3清水加2代高粘堵漏剂，下钻用小泵量钻进，很快就能堵住。注意：为避免再次发生漏失，最好把排污泵放在泥浆池里，开泵，让井内返出的黄土、锯末不沉淀，继续参与循环。 提示：穿过漏层若干米后，原漏层再