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【干货】磨粉机的质量控制 1 磨粉机的主要功能 磨粉机的功能或作用，就是粉碎小麦，造渣、出粉、提麸（或造麸）。小麦制粉是个复杂的过程，在不同工艺部位的磨粉机各自的作用是不同的。磨粉机的功能必须按照工艺设计的要求，该出粉部位的磨粉机出粉，该出渣部位的磨粉机出渣。 根据不同工艺要求，磨粉机分成了皮磨、心磨、渣磨和尾磨。机械设计工程师根据不同的工艺要求对不同部位的磨粉机设计了各不相同的技术参数和不同性状的零部件，使得磨粉机可以满足不同部位制粉工艺研磨效果的具体要求。 2 磨粉机质量优劣的衡量标准 简单一句话：能够充分满足制粉工艺设计要求的磨粉机就是好磨粉机，就是高质量的磨粉机。 从机械设计和制造的角度上讲，如何能满足工艺设计上的要求呢？ 磨粉机必须满足下面三项。 ①喂料必须均匀。 ②轧距必须稳定可控。 磨粉机轧距稳定有两层意思。一是轧距调节灵活，二是调节好的轧距能够始终保持如初。我们虽然要求喂料均匀，但能够真正做到喂料绝对均匀是不可能的，即使机械上没问题，工艺流程中也不可能物 料始终一致，因此料流大小变化是常事。这就要求，磨粉机轧距调节好后，不能因物料多少变化而轧距变化。 ③控制系统灵敏可靠。 3 磨粉机质量控制 1）保证喂料均匀 ①进料斗足够大。 磨粉机进料斗，俗称观察筒，一般采用有机玻璃制造，用于观察储存物料。足够大，可以防止料流的波动，起缓冲的作用，使进料斗流出的物料是均匀的。 ②喂料挡板密封可靠。 喂料挡板是在进料斗下方与喂料门接触，可以转动的一块活动板，伺服于喂料门的运动，下边沿与喂料门始终紧贴在一起，上边沿通过机械结构铰接于磨顶下部。物料只能从喂料门与喂料辊之间缝隙均匀流出，否则会影响喂料效果，进而影响研磨效果。 喂料不均匀一般就是这部位容易出问题。如侧方漏料，表面看是侧方漏料，其实是两个原因造成的不同问题。一是确实是喂料挡板两边密封效果不好，从喂料挡板与磨粉机侧板间隙漏出细小物料，在喂料辊两端形成略厚于其他部位的料流层。另一个问题，在心、渣、尾磨前后喂料辊之间安装了溜料板，由于溜料板是固定在磨粉机侧板上的，固定溜料板的那块固定板本身是有厚度的，当物料沿着磨粉机侧板流下来时，遇到固定板，料流就会产生集中，形成一小股“躲”过固定板流下来。可别小看这一小股，这一小股流到磨辊上如果分散开了，影响并不严重，如果分散不开出现在磨辊上，那后果是很严重的。 设计和加工时必须注意到上述问题，采用合理的方法加以解决，保证流入到轧距处的物料是均匀的。一般解决方法：提高档料板加工精度，采用合理的密封手段；改变溜料板的固定方法，就是不让溜料 板的安装阻碍物料流动。 ③合理设计喂料辊表面性状。 喂料辊表面性状制造厂家大都已经解决，但细节上需要注意。一般喂料辊都区分为一皮，粗皮和细皮，而心磨、尾磨和渣磨一致。近几年各厂家根据自己经验做了很多改进，效果越来越好。 2）磨辊间轧距稳定的保证 保证磨粉机轧距稳定性的主要措施：一是结构设计，二是材料选择，三是加工精度。 ①结构设计是基础。 磨粉机轧距结构设计最好的，我个人认为当然是布勒公司的MDDK，早在2003年，布勒公司申屠明亮工程师就撰文阐述过这一点。 笔者又先后三次撰文介绍了这一结构的优点，并从理论上做了详细的解释和阐述。设计磨粉机的技术人员很有必要认真研究有关资料文献，首先从结构设计上使国产磨粉机达到国际水准。 ②材料选择是保证。 材料是指磨粉机上与轧距有关的所有零部件材料，其强度和刚度一定要保证。特别是刚度，就是零部件受力条件下的变形量，研磨效果要稳定，关键零部件的刚度必须保证，变形量一定要小，否则很难保证好的研磨效果。这部分零部件材料基本分三类，一类材料是铸件，即灰铸铁件，牌号控制在标准HT200~250之间；第二类材料是铸钢件，基本是ZG270~500，也就是过去的老标准ZG35~40；第三类材料是杆轴类零件，材料用65#钢或40Cr。这部分零件在磨粉机整机中从重量上来说，所占比重不大，但对磨粉机来说是非常重要的，因此我们从材料选择上讲，是宁好勿次，宁高勿低。选高选好，整机成本增加不了多少，但对于整机质量而言却是至关重要的。几何尺寸上讲，只要空间位置允许，尽可能选择大一些，安全系数大些。这一设计理念一定要重视，特别是对磨粉机的设计上，尤为重要。另外还要重视合金类材料的选择使用。在转动部位，在精度要求较高的部位合理设计轴、套类零件，有利于降低制造成本和保证制造精度，且延长相关零部件的使用寿命，更换零部件更方便。 ③加工精度是关键。 目前加工手段技术上和装备上基本没什么问题，我国制造磨粉机的企业，数控机床，激光切割，各类磨床等加工设备和加工手段都有保证。关键是我们管理人员的重视程度和工人技师的操作水平，最关键还是领导者的认知水平，其直接影响磨粉机制造精度。外形和几何尺寸基本能满足要求和容易控