锆材的焊接.pdfVIP

锆材的焊接 准备工作 1.1 材料 （1） 施工现场应配有符合要求的固定焊材库或流动焊材库。 （2 ） 所用焊丝必须有质量证明或材质合格证。 （3 ） 焊丝使用前，必须用丙酮或酒精去除表面的油脂等杂物，严禁使用四氯化碳一类氯 化烃做为脱脂溶剂。清理后 30 分钟内必须用完，否则用前应重新清理。 1.2、保护氩气 必须确保所用氩气纯度≥99.999%，这点尤其重要。 1.3、 机具 焊机为带高频引弧装置的氩弧焊专用焊机，并带遥控电流装置和水冷器。 焊丝筒、刨锤（表面堆焊不锈钢层）、不锈钢丝刷、锉等工具必须齐全且专用， 并定期进行脱脂清理。还应配备小手电筒、内窥镜、错口检测仪、接触式测温计以 及冷风机（如现场具备 可用装置空气冷却）。 1.4、作业条件 焊工必须持有 ASME 1X 合格证。尽量在室内预制厂施焊。如在现场安装，不 管环境情况如何，必须搭设挡风棚。环境温度如低于 15℃，在焊前必须预热至 15℃ 以上。焊机离焊件不得超过5m。 焊接工艺 2.1 、坡口要求 坡口应采用机械方法进行加工，尺寸见图 1。 2.2 、组对要求 管内壁平齐，错口量不超过0.5mm 。组对前用丙酮或酒精清理坡口及两侧75mm 范围内油污等杂物，用不锈钢丝刷清理坡口及两侧 25mm 范围内母材。 焊接工艺 焊接工艺参数见表 1。 焊接速度 焊接层数 焊接材料 焊接电流/A 焊接电压/V /(cn/min) 1 Zr2 100~130 15~17 5~7 2 -其他 Zr2 110~180 16~20 6~8 焊接方法 所有焊口均采用全氩弧焊且全熔透性焊接。辅助工装凡与母材接触的部位均应为 锆材或奥氏体不锈钢。具体方法如下： （1） 点焊方式为过桥式焊接，其工艺和焊材与正式焊接工艺相同，焊点数为 3~4 点。 （2 ） 引弧采用回焊法，且用高频引弧，不允许摩擦引弧。焊接用采用小电流、稍摆动的 方法。 （3 ） 背面充氩保护十，管子两端可用海面封堵，焊口处用耐高温粘贴纸密封（不允许用 医用胶布），敞口长度为一次焊接焊缝长度。待焊管段较短时，应采用整体充氩； 较长时采用局部充氩。充氩时间为焊接不锈钢时的 5~10 倍。 （4 ） 焊接过程中，注意焊丝端部不要离开氩气保护区域，如果焊丝离开氩气保护，继续 焊接时，焊丝端部至少切掉 25mm 。 （5 ） 尽量避免采用砂轮机修磨，可采用金属磨头修磨。若采用砂轮机进行修磨，打磨同 时需浇水冷却，打磨温度不得超过 315℃，以避免强烈氧化。 （6 ） 要严格控制层间温度，层间温度不得高于 107℃。 （7 ） 焊接完后，冷却至温室方可撤去尾罩，然后在离焊缝 50mm 处记号笔标记上焊工钢 印、管道号、焊口号。 注意事项 （1） 氩气袋必须保持干燥，确保氩气纯度。 （2 ） 在每次更换氩气瓶或气袋后，必须检查氩气纯度。 （3 ） 焊接时采用拖尾保护装置，使焊缝整个区域在固态和熔化状态下都受到良好的保护， 直到温室。保护装置的曲率半径应与锆管外径相适应，一达到对焊缝和热影响区的 保护。 （4 ） 焊接完毕，不允许锤击。 颜色检查 （焊接完毕，浅黄色、深黄色、淡蓝色表明焊缝以被氧化，需要用不锈钢丝刷 清除表面）。 （银白色表示保护良好）。 （深蓝色、蓝灰色、灰色、白色表示焊缝被强烈氧化，需要打磨并修补）。 锆材的焊接性 (1)Zr 的熔点高于Ti， 密度比 Ti 大，而比热比 Ti 小， 因此焊接时热输入应比Tj 略大。 、 (2)Zr 的热导率比Ti