能源介质管道施工方案.doc

目 录 1 工程概况及特点 1 1.1 工程概况 1 1.2 工程特点 2 1.3 工程开、竣工时间 3 2 编制依据及适用范围 3 2.1 编制依据 3 2.2 适用范围 3 3 施工平面布置图 3 4 施工进度计划 5 5 质量保证措施及预防措施 5 5.1 施工过程质量控制流程图 5 5.2 质量控制管理规程 7 5.3 质量预防措施 7 5.4 压力管道安装用焊工的资格确认 8 6 管道安装工程保证体系 9 6.1 管道安装工程质量保证体系及劳动力构成 9 6.2 管道安装工程质量、技术管理体系 10 6.3 管道安装工程安全管理体系 10 7 管道安装主要施工方法及要求 11 7.1 管道技术参数 11 7.2 施工准备 11 7.3 管道安装一般规定 14 7.4 管道安装通用规定 15 7.5 管道安装特殊规定 16 7.6 管道焊接 18 7.7 管道试压 19 7.8 管道水冲洗 21 7.9 管道吹扫 22 7.10 管道涂漆 24 7.11 管道的保温 25 7.12 能介管道接点 28 7.13 设备安装主要施工方法 28 8 主要施工用工、机、量具及材料计划 30 9 安全施工措施 32 10 文明施工措施 33 工程概况及特点 工程概况：本工程处于1420和二冷二十二路之间的3#热镀锌主厂房区域内，属车间内综合管线，为3#连续热镀锌机组服务。其机组需要焦炉煤气（COG）、混合煤气（MG，即二冷轧现用的焦炉煤气和高炉煤气的混合气）、氮气、氢气和蒸汽等能源介质。 焦炉煤气、氢气、氮气和蒸汽从1420和1550能源连接管廊上的焦炉煤气、混合煤气、氢气、氮气和蒸汽的主干线引源。混合煤气从1420主干线预留接口DN700处引源，引出的混合煤气管线沿1420厂房管廊敷设到1420与1550之间的连接管廊上，再与此处引出的焦炉煤气、氢气、氮气管线一同共架沿3＃连续热镀锌机组新建厂房的厂房柱敷设至用户点。车间主管上设置切断阀门，吹扫放散阀、流量测量装置等，氢气放散管设有防止回火装置。 水管道从厂房1121线外综合管线引源，沿厂房管廊架敷设至用户点。 管道敷设总长度：9300米。 主要工程实物量如下： 序号 名称 名 称 及 规 格 单位 数量 备注 1 管道安装 焊接钢管 D529x6 米 58 COG D478x8 米 285 XH2 D426x7 米 405 XH1、MG D377x6 米 220 COG、MG 无缝钢管 D325X6 米 5 MG D219X6 米 680 S、XH1、XH2 D168X5.5 米 662 Hj1、SGS D159x4.5 米 2000 YS、N2、S2 D140X5 米 800 XH1、L1、L2 D114x5 米 1450 SGS、S1、 L1、L2 D108X4 米 680 S、HY D76X4.5 米 70 YS、CS D76X3.5 米 200 YS D60X4 米 95 XH1、XH2、YS D57X3.5 米 220 H2 D48X3.5 米 53 HY D27X2.8 米 35 S1 D25X2.5 米 150 配管 D21X2.8 米 60 YS 钢塑复合管[热滚塑PO（聚烯烃）] D168X5.5 米 318 Hj2 钢塑复合管(内衬PP) D89X4 米 165 HX 钢塑复合管(内衬PE) D108X4 米 340 CS 钢塑复合管(内衬PE) D76X4.5 米 300 CS 2 管道保温 岩棉管壳 δ=70～110 米3 24 用与蒸汽 橡塑海棉管壳 δ=30 米3 14 用于冷冻水 3 设备安装 阀门、阻火器、补偿器 套 165 支座、托座、滑动支架等设备 套 300 工程特点： 本工程中焦炉煤气、混合煤气、氮气、氢气、压缩空气、废水、蒸汽管道为压力管道，焊接要求高，技术含量大。 管道焊缝射线照相检验量大，须边施工边检验，以及早发现问题并处理。 施工场地狭窄，工期短，节点多，高空作业多，多数集中在管廊架上，增加了施工难度。 管道试压，吹扫介质由甲方提供，施工时必须在能源部及项目组的管理协调下采取切实有效的安全技术保障措施，加强安全管理，确保试压、吹扫的顺利进行。 工程开、竣工时间 开工时间：2003.6.20 竣工时间：2003.9.20 编制依据及适用范围 编制依据 1．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB5