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模具寿命与材料 一、模具特点：1生产效率高2有利于自动化生产3产品互换性好4少、无切削加工、省材料5质量、精度高 二、模具成型工艺 ：1 锻模：（1）镦锻—冷镦、温镦、热镦，热锻—模锻、胎模锻2挤压3拉拔：拉丝、拔管4冲压：分离、成形5压铸6塑料成形：模压成型、挤压成型、塑料成型 三、模具的分类：1按再结晶温度分：冷变形模具、温变形、温变形模具2按模具加工的坯的工作温度分：热作模具、冷作模具、温作模具3按成形的材料分：1金属成形用模具2非金属成形用模具 五、模具的设计时间T1：从模具设计到模具所有工艺文件、图样完成所用的时间，称模具设计时间T1。 六、模具的制造时间T2：模具从制造开始到初次使用时所用的时间，称为模具的制造时间T2。 七模具的安装、调试时间T3：模具制造出来后，装在相应生产设备上，调试生产第一件合格产品所用的时间，称为模具的安装、调试时间T3。 八模具的修复及维护时间T4：模具服役一段时间后，暂时性地失去功能或为了维护所用的时间，称为模具的修复及维护时间T4。T4包含拆卸、重新装在设备上所用的时间。 九、模具的工作时间T5:模具在设备上生产出合格产品所用的时间，称为模具的工作时间T5。 十、模具寿命与生产关率：减少模具的装配和修模次数与时间，提高模具的首次寿命与修复寿命，都能起到提高生产率的作用；设备工作节奏越快，模具寿命对生产率的影响就越大。大批量生产时，缩