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浅析锅炉压力容器检验质量控制措施 　　摘要：锅炉压力容器应用的范围是国计民生，与人们的生活、生产息息相关，一定要严防事故的发生。所以对锅炉压力容器的检验就显得尤为重要了。本文就针对锅炉、压力容器的检验进行简述分析 关键词：锅炉；压力容器；检验；质量控制 1 锅炉检验分析 目前世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检验和定期检验 1.1 锅炉常见事故 锅炉缺水，管子蒸发受热面局部或大部得不到水的冷却，致使管壁温度升高，其机械强度很快就下降。严重缺水时，管子因过度受热变形，温度过高时管子被烧塌；胀口渗漏，严重的会脱落；当钢材的受热面受热过度，管子会丧失承载能力，致使爆破。满水事故会造成蒸汽大量带水，使水面加剧汽化，造成水面不断波动，最后形成蒸汽带水。爆管事故是指锅炉在运行过程中，炉管由于水冷壁或者对流管束管子及烟管突然破裂，喷出大量的高温水甚至是水蒸汽。炉管发生破裂时，能听到水和汽喷射的响声，严重时有剧烈的爆破响声和振动声，锅炉中的水位、压力、排烟的温度下降很快，炉膛中的负压变为正压，从炉墙的门孔和漏风处喷出大量的蒸汽和炉烟， 炉内燃烧不稳定火焰不亮，蒸汽流量明显小于给水流量。省煤器损坏事故是指省煤器接头法兰泄漏或管子破裂，其损坏时，给水流量异常地大于蒸汽流量 1.2 锅炉的检验 锅炉检验前，应充分做好准备工作，仔细查阅锅炉技术档案和充分了解锅炉使用情况；详细检查停炉前的准备；准备检验工具和照明工具。锅炉的检验分为内部检验、外部检验和水压试验。内部检验：每2年进行一次。新安装、大修或改造锅炉运行第2年进行一次内部检验。外部检验：每年应在锅炉运行状态下进行检验。水压试验：每6年进行一次。对于不能进行内部检验的锅炉每三年进行一次水压试验。除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内部检验：移装锅炉投运前；锅炉停止使用一年以上重新需要投入或恢复运行前；受压元件经过重大修理或改造后及重新运行一年后；根据锅炉实际运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时 2 压力容器的检验分析 2.1 压力容器的常见缺陷 腐蚀，是其在使用过程中难免会发生的现象，腐蚀会造成承压部件减薄及承载能力下降，严重时结构会破坏。又分为氧腐蚀、低温硫腐蚀、大气腐蚀、酸碱等腐蚀性介质引起的腐蚀。这些腐蚀，在压力容器使用过程中防不胜防。当这些腐蚀累积到一定的量，就会引发一系列的事故。这些事故引发的伤害又分为冲击波伤害、设备碎片伤害、介质伤害。这些伤害极易引起压力容器爆炸，群体伤害和大面积的、立体性的破坏可能性极大，给个人和社会造成严重损失。压力容器应用面广，其工作条件十分恶劣，易损坏而发生事故，其事故后果往往都很严重。因而必须加强压力容器安全，安全使用 2.2 压力容器的检验 为使压力容器发挥更大的作用，对其进行的检验通常是全面检验。压力容器做全面检验前，做好准备工作：详细了解压力容器的制造时间、使用情况；在检验前做好停运准备。其内部介质要排除干净；对槽、罐车进行检验时，应采取措施防止车体滑动；检测仪器和修整工具必须具有良好的绝缘，电路有可靠的接地。进入压力容器内部检验时应注意以下事项：在规定的操作条件下，安全使用。如出厂资料不齐全；主体材质不明确或不符合相关规定，结构和强度不符有规范和标准的要求；存在严重缺陷，应根据检验报告，确认在法规规定的检验周期内，需要在规定操作条件下监控使用。缺陷严重的难于或无法修复，或没有修复价值或修复后仍难以保证安全使用，检验报告结论为判废。安全状况等级中所描述的缺陷，是指压力容器最后存在的状态，假如缺陷已经消除，以消除后的状态为准.以明确压力容器的安全状况所处的等级 3 加强锅炉压力容器检验质量控制措施 3.1 控制材料质量 对原材料（包括焊接材料）的控制是质量控制的一个重要环节。制造单位应明确材料和采购控制的范围。控制材料环节一般应包括：选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、发放、标记移植等 3.2 控制工艺质量 锅炉压力容器的制造是一系列生产工序， 按照一定的生产工艺流程加工完成的。投产前，要根据设计图纸的要求，制定出各生成工序和部件的加工工艺，并根据生产及材料代用等情况进行相应的工艺变更。 生产过程中， 车间和生产工人要严格按照工艺规程和守则工作，克服随意性。制造单位应明确工艺质量控制的范围，制订和执行工艺质量的管理制度或程序文件，以保证工艺流程合理。工艺文件正确、完整，工艺实施过程受控，产品标识唯一。控制环节一般应包括：图样的工艺审查，工艺流程，通用工艺、专用工艺的编制、审批、使用、工装、模具的设计、使用和维护，产品标识，标记移值可追溯性，工艺实施过程控制的记录，表面处理和防护等 3.3 控