纺织概论第四章.pptVIP

（二）罗拉握持距 总原则： 罗拉握持距大于纤维的品质长度。 S=Lp+P 具体设置时应考虑的因素： 适应牵伸力的要求 ①握持力充分，牵伸倍数大，纤维长度 短，伸直度好，定量轻时，偏小掌 握。 ②若出现胶辊打滑，牵伸不开，短绒增 加等情况，应加大握持距。 （三）罗拉加压 （1）是产生钳口握持力的主要因素，要求与牵伸力相适应。 （2）重加压应以良好的机械状况为 前提。 （3）控制加压的台差，眼差。 （4）新型加压方式，气动加压，液 压加压等，性能优良而稳定。 第五节 并条机的传动和 工艺计算 1、减少主牵伸区罗拉启动时间的 差异。 2、提高传动部件的强度和精度。 3、减少维修，简化管理。 4、低速启动，逐步自动升速， 刹车装置作用柔和。 一、高速并条机的传动特点 以FA311并条机传动图为例 二、工艺计算 第六节 熟条的质量控制 熟条质量指标： 1、常规检验指标：条干不匀，重量不 匀率，重量偏差。 2、内在质量：纤维的伸直平行度和分 离度。 一、定量控制 控制调整范围： 单机台：降低棉条和细纱的重量偏差。 全机台：控制细纱重量偏差，减少细纱 机牵伸齿轮的调换。 控制经验： 单机台棉条干重的差异百分率±1%左右 全机台棉条干重的差异百分率±0.5%左右 细纱重量不匀率，重量偏差可控制在±2% 以内。 熟条重量差异的控制可视细纱质量要求的 不同而不同。 （一）棉条定量的测试方法和步骤 （二）变换齿轮的调节方法 仅调冠牙 仅调轻重牙 同时调换冠牙和轻重牙 抽样 平均重量 回潮率 实际平均干重 设计干重 对比 标准干重 回潮率 标准湿重 抽样 平均重量 对比 （三）定量控制的经验 1、棉条标准控制 （1）适当放宽单机台棉条重量差异 的控制范围，减少调齿轮次数 以减少重量不匀的波动。 （2）控制范围根据棉条线密度和细 纱质量要求而异，宽严有别。 2、棉条偏轻或偏重的倾向 发现偏重或偏轻的趋势，虽 没有超出范围，也应及时调整。 3、考虑是不是个别的重量偏差 发现个别台（眼）重量偏差超出范围，应全面分析，正确判断,合理调整。 4、细纱累计重量偏差 根据细纱累计重量偏差（偏轻或偏重），合理调整熟条定量（偏重或偏轻）。 6、牵伸效率的影响 根据牵伸力的变化，合理调整熟条定量，如回潮率大，牵伸力大，牵伸效率低，定量宜偏轻；回潮率小，牵伸力小，牵伸效率高，定量宜偏重。 5、回潮率的波动 注意回潮率对测试结果的影响 二、条干均匀度的控制 条干不匀的种类： 根据不匀的规律性：有规律的条干不匀 无规律的条干不匀 根据不匀产生的原因：牵伸波不匀 机械波不匀 人为造成不匀 （一）利用条干曲线分析规律性条干不 匀的原因 不匀波的波长=缺陷机械周长×缺陷机械 至输出罗拉的牵伸倍数 萨氏条干曲线图 曲线纸上的不匀: 7-8mm 棉条实际不匀: (7-8)×12=84-96mm 前罗拉直径28，前罗拉至集束罗拉的牵伸1.013 由前罗拉造成的不匀波长为： π×28×1.013=90.12mm （二）根据成品的疵点找出产生疵点 的并条机机件部位 1、计算布面规律性粗纬的平均波长 λ=δ·β·γ（1+c） δ-粗纬的平均间距、β-布幅 γ-纬密、c-纬缩率、λ-平均波长 2、推算产生纱疵工序（并条或粗纱） 机件的有效直径d d=Kλ/πEm K-系数 Em-由产生纱疵工序的机件到细纱的 总牵伸倍数 （三）利用波谱图分析棉条不匀率及其原因 1、波长计算法 2、测速仪法：n=v/λ n：状态不良机件转速 λ：不匀波波长 v：输出速度 波谱图 波谱图 （四）整顿机械状态，稳定条干均匀度 加压状态 罗拉、胶辊的同心度和安装质量 牵伸传动部件的不正常 齿轮、轴承、胶辊状态等 三、自调匀整装置 （一）自调匀整的基本原理 自调匀整是根据喂入或纺出半制品的单位长度重量（在密度均匀一致时也可以用纱条粗细表示）的差异，自动调节机器的牵伸倍数，使纺出半制品的单位长度重量（或粗细）保持一个较稳定的数值。? 并条自调匀整原理 （二）国产BYZ-1型自调匀整装置 （1）闭环式控制系统，输出检测，喂入 匀整。 （2）凹凸罗拉检测，检测机构简洁。 （3）70CYD-0.5型主测速发电机检测并条 主机的速度，其测速精度高