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维修作业标准编制典型案例检修“二长”技能培训van2
维修作业标准培训;检修人员技能提升培训;检修人员技能提升培训;检修人员技能提升培训;检修人员技能提升培训;检修人员技能提升培训;检修人员技能提升培训;检修人员技能提升培训;检修人员技能提升培训;检修人员技能提升培训;检修人员技能提升培训;检修人员技能提升培训;检修人员技能提升培训;检修人员技能提升培训;检修人员技能提升培训;检修人员技能提升培训;检修人员技能提升培训;检修人员技能提升培训;检修人员技能提升培训;检修人员技能提升培训;检修人员技能提升培训;检修人员技能提升培训;检修人员技能提升培训;检修人员技能提升培训;检修人员技能提升培训;检修人员技能提升培训;检修人员技能提升培训;检修人员技能提升培训;检修人员技能提升培训;检修人员技能提升培训;检修人员技能提升培训;检修人员技能提升培训;检修人员技能提升培训;;;第二节 维修作业标准编制案例; 设备点检在标准项目(QM11)设定时,已将几大类项目明确标识。;;需更换的辊子位置;需更换的辊子位置;1、项目委托内容;(1)项目技术交底:
1)何时具备挂牌条件?
2)辊道螺栓紧固力矩要求?
3)接手对中谁来做?精度要求?
4)小导板压紧弹簧箱尺寸?
5)行车平衡大致时间安排?
6)该项目实施的关键点?;(3)物料交底情况
1)辊子备件存放点?
2)辊道螺栓备件存放点;
3)齿接手铰制螺栓备件情况?
4)小导板压紧连接螺栓备件存放点?
5)齿接手油脂存放点?
(4)拆卸大型备件存放位置确认
1)大、小推床离线存放位置;
2)小导板拆卸后存放位置;
3)工作辊旧件拆卸后的存放位置。;;检修人员技能提升培训;更换的翻钢机减速箱;;2、编制的维修作业标准--案例2;;项目准备;检修项目实施前期“八大”准备的具体内容;检修人员技能提升培训;检修人员技能提升培训;五、维修作业标准编制常见的错误及问题;六、维修作业标准优化完善要求(1)新增机组编制 1)依据新增检修资源配置要求,抓紧组织消化设备,对照相应设备,由技术管理人员与生产厂部的设备管理人员梳理新增设备的重点管控项目。 2)在设备投产之前编制形成相应???修作业标准。 3)经现场运用进行优化与完善,纳入信息系统管理。 ;(2)原有维修作业标准完善 1)编制项目源于新信息系统QM11标准项目库,随多年管理要求提升、推进,对存在以下问题的项目需进行优化完善。 ●质量管控技术参数、危险源辨识或安全防范措施缺乏的; ● 设备结构、检修工艺、工器具等已改进,相应“维修作业标准”尚未完善的; ● 检修作业工序、时间与现场实际情况明显不符的。 2)QM11标准项目有所变动,要求各生产厂部设备点检员依据编制清单仔细核对,仅允许进行补充、完善。 3)对涉及“三同”项目(同类设备、同作业内容、同施工环境)的多个检修标准项目,可选择同一个标准项目编制“维修作业标准”进行套用。 ; 4)设备点检员对明显不符合要求的“维修作业标准”,提出修改与完善。 5)“维修作业标准”中无维修技术标准具体量化数据支撑的,要求各生产厂部设备管理室应主动向编制单位提供相关的维修技术标准。 6)对物流、能环、球团单元之前编制的维修作业标准进行确认、完善,并在修改日期栏中及时更新修改日期。 7)原则上不得将系统QM11标准项目进行随意合并或删除。;第三节 检修作业管理综合案例分析;一、检修项目实施综合案例(1); 2DL一次混合机集尘罩更换新件,并有部分罩壳需修改。;(1)项目准备
1)项目委托单号:AAHC1206417;
2)作业内容:一混进料端挡圈拆除,安装新的集尘罩,并和除尘管道连接。
3)
委托工时:钳工:4*32h;
焊接2*16h;起重2*16h。;该项目检修的工作量; 12月17日11:40,XX检修单位接炼铁厂设备室通知,2DL由原计划12月25日提前至18日实施,由于18日的5m厚板定修与2DL定修计划冲突,经平衡确定由中冶二检连铸队承接该项施工任务。
定修当天烧结多处检修需脚手架搭设,搭设脚手架人员紧张,致使集尘罩处脚手架搭设时间延长,同时集尘罩安装处需多处搭设脚手架(此处属交叉作业需一方停工避让)。 ; 设备点检在项目的交底过程中,未能将该项目的作业难点交代清楚;新改建的罩壳图纸不齐全;组装图纸没有。; 1)集尘罩法兰中心线与除尘管道的法兰中心线不一致需调整,
2)与集尘罩连接直管长300mm需切除,
3)与除尘管道连接处直管长度短1300mm(需加长1.3m,此部分管道由甲方临时加工卷制后进入现场)。
4)由于检修时间的提前,物料准备仓促,未及时确认到位,检修人员及点检对设备安装工序不明
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