第八讲 分离单元的仿真(三)课件.ppt

Simulation Design of Separation Processes 分离单元的仿真设计 (三);塔设备单元模型 — 分类;RadFrac —— 塔板设计;RadFrac —塔板设计（2）;RadFrac — 塔板设计（2）;RadFrac — 塔板设计（3）;RadFrac —塔板设计（4）;RadFrac —塔板设计（5）;RadFrac —塔板设计（6）;RadFrac —塔板设计（7）;RadFrac —— 塔板核算;RadFrac — 塔板核算（2）;RadFrac — 塔板核算（3）;RadFrac — 塔板核算 （4）;RadFrac — 塔板核算 （5）;RadFrac — 塔板核算 （6）;RadFrac — 塔板核算 （7）;RadFrac — 塔板核算 （8）;RadFrac — 塔板核算 （9）;RadFrac— 塔板核算 （10）;;RadFrac —— 填料设计;RadFrac — 填料设计（2）;RadFrac — 填料设计（3）;RadFrac — 填料设计（4）;RadFrac — 填料设计（5）;RadFrac — 填料设计（6）;RadFrac —— 填料核算;RadFrac — 填料核算（2）;;RadFrac — 吸收计算;RadFrac — 吸收计算 (2);RadFrac — 吸收计算 (3);RadFrac — 吸收计算 (4);RadFrac — 吸收计算 (5);RadFrac — 吸收计算 (6);摩尔组成为CO2 ( 12%)、N2 ( 23%)和H2 ( 65%)的混合气体（F=1000kg/hr、P=2.9 MPa、T=20 ?C）用甲醇（F= 60 t/hr、P=2.9MPa、T=-40 ?C）吸收脱除CO2。吸收塔有30块理论板，在2.8 MPa 下操作。求出塔气体中的CO2浓度。;在吸收示例（1）的基础上求使出塔气体中的CO2浓度达到0.5%所需的吸收剂（甲醇）用量。;在吸收示例（2）的基础上求使出塔气体中的CO2浓度达到0.5%所需的吸收剂（甲醇）用量与理论板数的关系。;选用10块理论板，求使出塔气体中的CO2浓度达到0.5%所需的吸收剂（甲醇）用量以及采用典型塔板和填料时的塔径。;RadFrac —— 脱吸计算;将吸收示例（4）所得到的吸收富液减压到0.15 MPa进行闪蒸，低压液体再进入脱吸塔在0.12 MPa下用氮气进行气提脱吸，要求出塔贫液中的CO2浓度达到0.1%。求合理的理论板数、所需氮气流量、采用不同塔板和填料时的脱吸塔尺寸、压降和负荷情况。;Extract — 连续萃取塔;Extract—连续萃取塔（2）;Extract —— 连接;1、塔设定 (Specs)表单 1) 接触级数 (Number of stages) 2) 热状态选项 (Thermal options) (1) 绝热 (Adiabatic) (2) 指定温度剖形 (Specify temperature…) (3) 指定热负荷剖形 (Specify heat duty …);Extract — 模型参数（2）;2、关键组分 ( Key components)表单 (1) 第一液相( 1st liquid phase) 即比重较大的液相，从塔底出料。 (2) 第二液相( 2nd liquid phase) 即比重较小的液相，从塔顶出料。;Extract — 模型参数（4）;Extract — 模型参数（5）;Extract — 模型参数（6）;Extract — 模型参数（7）;Extract — 模型参数（8）;Extract —— 级效率;Extract —— 级效率（2）;Extract —— 级效率（3）;Extract —— 级效率（4）;Extract —— 物性方法;Extract — 物性方法（2）;Extract — 物性方法（3）;Extract — 物性方法（4）; 用甲基异丁基甲酮(CH3COC4H9)从含丙酮45%w 的水溶液中萃取回收丙酮，处理量 500 kg/hr。采用逆流连续萃取塔，在 0.12 MPa下操作。求萃取塔理论板数和萃取剂用量对萃余相中丙酮浓度的影响。