化工原理课程设计-塔设计(详细过程).ppt

* 人孔 裙座人孔 * 管口方位图 人孔 人孔 吊柱 * 明细表 新的标准：不再用Pg和Dg 用PN表示公称压力（MPa） 用DN表示公称直径（mm） * 新的标准 * 新的标准：不再用Pg和Dg 用PN表示公称压力（MPa） 用DN表示公称直径（mm） * 新的标准 * 新的标准 * * * * * * * * * 液 汽 筛孔 塔板 液 堰 * 浮阀塔板 泡罩塔板 * 塔板 * 塔板 * * * 物料衡算 F、D、W——摩尔流量，kmol/h xF、xD、xW ——摩尔分率 F, xF D, xD W, xW 进料 塔顶产品 釜液 * 理论板数N（图解法） xW xF xD q线 加料板 再沸器 1 2 3 4 5 实际板数 * 乙醇-水的汽液平衡数据及沸点见《化工原理实验讲义》，乙醇-水混合物的密度、焓、比热、粘度见《化工原理课程设计》等。 * 乙醇一水溶液在常压下的汽液平衡数据 液相乙醇含量 汽相乙醇含量 沸点 质量分率(%) 摩尔分率(%) 质量分率(%) 摩尔分率(%) (℃) 0.20 0.08 2.6 1.03 99.6 0.50 0.19 6.l 2.48 99.3 1.00 0.39 10.1 4.20 98.75 2.00 0.79 19.7 8.76 97.65 90.00 77.88 91.3 80.42 78.5 92.00 81.83 92.7 83.26 78.3 94.00 85.97 94.2 86.40 78.2 95.57 89.41 95.57 89.41 78.15 24.00 11.00 68.0 45.41 85.95 26.00 12.08 69.3 46.90 85.4 28.00 13.19 70.3 40.08 85.0 30.00 14.35 71.3 49.30 84.7 * ?和?L 为平均相对挥发度和液相的粘度（mPa?s） (一般取塔顶、进料板、塔底三点平均） 估算全塔效率 混合物粘 度的估算 相对挥发度 * 塔内径 D (精馏段和提馏段分别计算） 算出D后，要按常用的标准塔径进行圆整： 800、900、1000、1200、1400、1600mm Vs为蒸汽体积流量 u为空塔气速 umax为泛点气速或极限空塔气速 * σ为液相平均表面张力， mN/m ?V 、?L 为汽、液相密度 C 为负荷系数（m/s） C20为液相表面张力?=20 mN/m时的负荷系数，查图 混合物表面张力 * wA、wB为质量分率 汽相平均密度 液相平均密度 平均密度查表或计算 * 史密斯关联图 C20 HT?hL Lh、 Vh为液、汽体积流量（m3/h） HT为板间距 hL为板上清液层高度 * 气相 HT hL 液相 塔径D m 0.3~ 0.5 0.5~ 0.8 0.8~ 1.6 1.6~ 2.0 2.0~ 2.4 2.4 板距HT mm 200~ 300 300~ 350 350~ 450 450~ 600 500~ 800 ≥600 板间距 HT的选取 常压塔取 hL=0.05~0.1m * 常用弓形单溢流 溢流装置 降液管 出口堰 液体 * 降液管 出口堰 hL hw how 单溢流出口堰长： lw=(0.6~0.8)D lw Wd D Af 出口堰高： 对于平堰，堰上液层高度 how ： （通常取 E＝1） * 降液管的宽度 Wd 和截面积 Af 由 lw/D 查图， AT ＝πD2/4 为塔截面积 * 降液管底隙高度h0 也可取：h0 = hw －0.006 （选uo’ = 0.07~0.25 m/s） 降液管 出口堰 hL hw how ho * 受液盘：承接来自降液管的液体，有平受液盘和凹形受液盘。 凹形受液盘：用于大塔（D800mm）。 溢流堰 降液管 塔板 凹形受液盘 平受液盘 * 整块式 塔板有整块式和分块式： D800mm ，一般用整块式。 D800mm ，一般用分块式，通过人孔装拆。 分块式 塔板布置 ① ⑥ ③ ④ ⑤ ② * * 封头 塔的总高度＝ 封头高度＋ 塔顶高度＋ 有效高度＋ 塔底高度＋ 裙座高度 * 对D0.8m的塔，一般每隔6-8块塔板开设人孔（塔顶、塔底一般也开人孔），人孔处的板间距一般不应小于 0.6m。 料液进口所在处的板间距也不应小于 0.6m（进料处一般也开人孔）。 塔的有效高度： Np=塔内实际板数 HT=板间距 N’＝塔中人孔数（不包括塔顶和塔底） H’T=人孔处板间距 * * 塔壁厚、封头、人孔尺寸查表定； 接管（进料、回流、釜液、汽体进、汽体出）尺寸由计算得到（参见《化工原理课程设计》）； 其它：裙座、螺栓座等参考《