7-品质意识培训资料剖析.pptVIP

* * * * * * 預防成本包括： 品質策劃費、品質管理培訓費、工序控制費、產品評審費、品質信息費、品質管理實施費用等。各舉一例子說明 鑑定成本包括：各種檢測費用 內 部失敗成本包括：報廢成本、重工成本、降級使用損失 外部失敗成本包括：服務材料支出、抱怨處理損失（工時、材料、差旅費）、退貨損失、延長保固期、交換新品、折讓 總成本降低，才能增加利潤。 * * * * “零缺點”目標，我們自己的體會是什麼？ 難達成？！ 不良率1PPM， 但對於購買到這個產品的顧客來講，產品的不良率就是100%. 例子： 降落傘的故事 * * 1）只有品質有競爭力，客戶才可能出兩倍的價格來買產品。 2）工作要有品質。“第一次”就把事性做對做好，做到有競爭力。 3）環環相扣的過程：由學員舉一個品質缺陷，分析涉及哪些部分，哪些環節。 0.95相乘10次，結果為0.6, 說明什麼？ 4）強調執行紀律的重要性。 什麼叫執行紀律：按SOP作業，文件怎麼寫就怎麼做。 有人做試驗，在德國兩個相鄰的公用電話亭內，一個電話亭貼上男士圖象，一個電話亭貼上女士圖象。觀察結果是，盡管男士電話亭外排長隊，女士電話亭空閒，也沒有男士去使用女士電話亭； 在紅綠燈路口遇到紅燈時，如果沒有過往的車輛，你會停下腳步等待綠燈嗎？ -------養成執行紀律的習慣 * * 1）從Input / output / process 三個節點品質管理 2）不接受：指來料，上一工序的不合格品不接受: 首先，要有判斷來料合格與否的標準，其次，要按標準規劃的要求進行檢驗；判定合格與否；如不合格，要標示隔離並通知相關人員處理。 經常遇到的現象：檢驗標准缺失； 未進行某些項目的檢驗；過分相信上道工序提供的檢驗數據；發現不良後未有效隔離，而混用/誤用；未及時通知相關人員處理 3）不製造：故事“一個即將離職的老木匠”； 4）提問：你認為怎麼做，才能保證“不流出不良品”？ * * * * * 一款汽車在設計階段已經確定動力性能、外觀、重量等品質特征； 安排：指規劃。 * * * * (1) 当仁不让精神: 设计是【立法】， 品管是【执法】的单位， 有【违法】的事情发生(即不符合设计标准的零 组件/半成品/成品产生) 要立即予以纠正 (2) 一贯精神: 产品从开发到顾客手中使用，需经许多关卡，品管的一贯精神，即在保证产品品质，虽经许多流程，仍然能维持设计阶段的标准。 * * 案例分析：组装厂投诉成型厂供货商的某塑件卡钩断裂，比例 不良比例 1% * * * * * * * * * * * * * 成功的经验要加以肯定，或者模式化或者标准化以适当推广；失败的教训要加以总结，以免重现；这一轮未解决的问题放到下一个PDCA循环 學員舉一例，並點評。 老師舉例： 針對劃傷碰傷缺陷率3%的改善。 CHECK的重要性：員工不會做主管所期望的，但會做主管所檢查的 * * 七大手法，要求學員了解各手法用途、構成要素，現實中如何運用 * * 介紹查檢表的特征，用途。舉例說明，現場用到哪些查檢表。 什麼情況下需要用查檢表？ * * 例如，按線別統計產出品的良率，從而分析良率是否與線別相關 * * * * * * Y=F (X)， 從圖形中找出因變量Y與自變量X之間的函數關係 * * * * * * * * 鱼骨图—追原因，寻找因果关系 职责不明确 模具改善不及时 产线未做好自主检查 人 治具定位不稳定 输送带不洁 机台设备老化 治具维修不力 模具保养不当 检查不落实 主管管理 教育训练不足 品质意识不够 清洁液不洁 保护膜不洁 修毛边工具 治具接触面碰伤 治具锐角 自主检查未落实 SOP/SIP未更新 作业方法不当 5S管理不力 现场管理标准不同 机 材料 方法 为何碰刮伤不良那么多 ? 新进人员 未轻取轻放 擦拭不当 擦拭频度 供货商未定时稽核 无尘室 维护机制 美工刀 2.QC七大手法—鱼骨图 散布图—看相关，找出两者的关系 定义：为用来表示两特性之间相关情形的图形,称之 “散布图” 关系的分类: (1)要因与特性的关系 (2)特性与特性的关系 (3)特性的两个要因间的关系 温度 时间 2.QC七大手法—散布图 直方图—显分布，了解数据分布与制程能力 107 95 103 100 97 101 104 98 101 102 101 96 107 103 101 103 98 105 99 110 92 98 97 100 106 105 108 109 101 104 94 104 112 105 109 103 102 98 99 103 102 100 95 99 96 102 97 103 106 102 例:某工厂生产某制品,其重量规格为100±10