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涂布工艺介绍 目录 涂布工艺用途、原理 1.涂布机用途 2.涂布机工作原理 3.工艺流程 设备介绍 1.BM、SSL设备比较 2.涂布机结构 3.涂布方式介绍 4.涂布机种类 5.涂布机参数 工序介绍 涂布工序 涂布的用途和原理、工艺流程 用途：将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正负极极片。基材Al、Cu、Mylar Li-ion电池组成电池上下盖 、正极——活性物质为氧化锂钴 、隔膜——一种特殊的复合膜、负极——活性物质为碳 、有机电解液 、电池壳（分为钢壳和铝壳两种） 原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂辊的转动将浆料转移到基材上，按工艺要求，控制涂布层的厚度以达到重量要求，同时，通过干燥加热除去平铺于基材上的浆料中的溶剂，使固体物质很好地粘结于基材上。 工艺流程：安放在放卷装置上的极片基材经自动纠偏后进入浮辊张力系统，调整放卷张力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设定程序进行涂布。涂布后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥。干燥后的极片经张力系统调整张力，同时控制收卷速度，使它与涂布速度同步。极片由纠偏系统自动纠偏使其保持在中心位置，由收卷装置进行收卷。 涂布工序 目前所用机台为浩能的涂布机、北京理化所、西安以及706涂布机 涂布方法为：转移涂布 　涂布辊转动带动浆料，通过调整刮刀间隙来调节浆料转移量，并利用背辊的转动将浆料转移到基材上，实现均匀性涂布 涂布方式为：连续涂布及多间隙涂布 加热方式为：５段蒸汽加热方式，现采用热风循环以实现GSN的回收 涂布机包括：放卷系统、前放卷张力，纠偏系统，涂布头，干燥箱，后收卷纠偏，张力系统、收卷系统 涂布头包括：涂布辊、背辊、刮刀、刮刀调节机构。 涂布机的核心是涂布头，涂布机的能力决定于涂布头 设备介绍 设备介绍 设备介绍 设备介绍 设备介绍 设备介绍 设备介绍 一、设备规格： 1、　基材厚度：铝箔：0.011～0.030mm 铜箔： 0.010～0.030mm 2、　基材宽度：铝箔：200～600mm 铜箔： 200～600mm 3、 最大涂布湿厚度：100～500μm(在浆料粘度允许条件下) 4、　涂布最大宽度： 550mm, 涂布辊最大宽度: 650mm 机械走带速度 ： 0.5～10M (最大速度) 1M-10M 机器总长： （3×5）+5.7=21M(烘箱总长15M) 二、 设备性能 1、（1）间断涂布：（2）连续涂布：零间断涂布，间歇涂布时建议速度： 0.5～6M/min( 1m-6m)； 2、间断涂布距离：220～8000mm±1mm（根据电池规格可调，距离＝间隙＋膜长） （备注：间断涂布可设定两段不同的间歇长度和涂布长度,设定后可循环涂布） 3、涂布精度： 3.1、干厚度精度误差：±3um 3.2、正反面涂布对齐误差： ±1.0mm 3.3、平均长度误差：≤±1.0mm 3.4、平均宽度误差：≤±0.5mm 注：上述一、二各项指标应在浆料条件（粘度、颗粒度、均匀度等）与设备各个参数的设定相匹配的情况下效最佳。 工序介绍 工序介绍 间隙涂布 工序介绍 连续涂布 工序介绍 涂布工艺 工序介绍 工序介绍 涂布重量、厚度、尺寸及规格：参考各品种MI文件 涂布速度：3~5.5m/min 干燥条件： 除去平铺于基材上的浆料中的溶剂，使固体物质很好地粘结于基材上 工序介绍 重量控制方法： 单位重量面积为：1540.25mm^2（取样刀模的大小） 首件规格：目标重量*（1+/-2.0%),中心值：目标重量*（1+/-0.8%) 过程规格：目标重量*（1+/-2.5%),中心值：目标重量*（1+/-1.0%) 首件评估： 为更好的实现涂布均匀一致性，提高产品品质，我们规定必须做首件评估，尽可能把涂布机台调整到最佳的运行状态，方式为冲模取样称重 过程控制： 因存在太多不定因素的影响，为确保品质，须对过程进行监控，防止过程变化。方式为膜片厚度在线监控（厚度变化可反映重量变化，以此减少取样为提高优率） 过程出货评估： 采用过程规格控制，方式为冲模取样称重 工序介绍 工序介绍 首件表格 工序介绍 工序介绍 浆料搅拌完成后通过管道输送到中转罐中供Coater涂布,中转罐搅拌以自转:25Hz(740RPM),公转:35Hz(35RPM)以保证浆料各项参数稳定，不会发生变化，包括浆料温度、粘度及固含量等,以保证浆料涂布的均匀一致性 下图为浆料粘度随时间变化曲线 工序介绍 浆料粘度随搅拌时间的变化曲线：随搅拌时间的延长，浆料粘度趋向于一个稳定值而不再变化 （可以说浆料已分散均匀 工序介绍 浆料粘度随温度的变化曲线：温度越高则浆料粘度越低，当到达一定的温度时粘度会趋向一个稳定值。 工序介绍 问题